Китайська машина для попереднього розширення EPS зі зниженим споживанням пари
Опис товару
SPJ50/90/130/160 Пакетний EPS Pre-expander Machine - A (точність) використовує передову технологію для наддуву виробництва EPS піни. Ця машина, розроблена для високоефективного спінювання, значно підвищує як ефективність виробництва, так і калібр кульок EPS. Він гарантує точне, легке та швидке розширення, що супроводжується надійною роботою та низьким рівнем несправностей, при цьому оптимізуючи споживання пари.
Основні характеристики
- Повне обладнання для попереднього розширення
Машина для попереднього експандування партії EPS оснащена сушаркою з нержавіючої сталі, шнековим конвеєром, системою наповнення, ситовим пристроєм та іншими компонентами. Основа сушарки з нержавіючої сталі виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує чудову стійкість до корозії та довговічність. Гвинтовий конвеєр з точно сконструйованими спіральними лопатями та приводом із змінною швидкістю транспортує сировину EPS плавно та точно. Система наповнення, що включає високоточні клапани та відкалібрований механізм дозування, забезпечує точне та послідовне введення матеріалу. Сито, оснащене регульованими сітками, ефективно відфільтровує великі або занижені частинки, гарантуючи отримання однорідного продукту. Цей комплексний комплекс представляє повністю інтегроване рішення для виробництва пінополістиролу. - Ефективна парова система
Машина оснащена точним редуктором тиску та системою ПІД-контролю, а також пропорційним паровим клапаном. Редуктор тиску розроблений за найсучаснішою технологією, що дозволяє дрібно регулювати тиск пари. Система ПІД-контролю за допомогою інтелектуальної системи зворотного зв’язку постійно контролює та коригує тиск пари, щоб підтримувати його незмінний рівень. Пропорційний паровий клапан додатково вдосконалює контроль потоку пари, забезпечуючи стабільний тиск у машині. Це призводить до похибки спінювання кульок у межах ±2%, забезпечуючи однорідність і якість розширених кульок. - Система контролю тиску
Датчик тиску та багатопарова випускна система працюють у тандемі, щоб підтримувати стабільний тиск у камері розширення. Датчик тиску з високою чутливістю та швидким часом відгуку точно вимірює внутрішній тиск. Багатопарова випускна система, що складається з кількох стратегічно розташованих вентиляційних отворів і клапанів, виводить надлишок пари контрольованим чином, тим самим зменшуючи споживання пари. Ця підвищена енергоефективність досягається без будь-якої втрати якості спіненого продукту. - Точний контроль температури
Датчик температури та пропорційний клапан стисненого повітря співпрацюють, щоб підтримувати точні температури розширення, що є вирішальним для спінювання високої щільності. Датчик температури з передовою технологією вимірювання та тонким калібруванням точно вимірює температуру в камері розширення. Пропорційний клапан стисненого повітря, реагуючи на відгук датчика, регулює потік охолоджуючого повітря для підтримки оптимальної температури. Крім того, система сушіння гарячим повітрям прискорює процес сушіння, прискорює старіння та скорочує виробничий цикл. Ця комбінація призводить до зменшення кількості зламаних бус і загального покращення якості продукту. - Контроль рівня матеріалу
Точна система зважування та вібруючий датчик рівня забезпечують ретельне заповнення матеріалу та стабільну щільність. Система зважування з високоточними тензодатчиками та цифровою обробкою сигналу вимірює вагу матеріалу з високою точністю. Вібраційний датчик рівня за допомогою чутливого механізму виявлення вібрації контролює рівень матеріалу в режимі реального часу. Ці компоненти працюють разом, щоб мінімізувати відхилення, викликані вібрацією під час роботи, тим самим гарантуючи надійний процес розширення та однакову якість продукту. - Автоматизована система розфасовки матеріалів
Встановлюючи вагу заповнення через інтерфейс сенсорного екрана, машина може автоматично та точно заповнювати матеріали відповідно до попередньо встановлених параметрів ваги. Сенсорний інтерфейс розроблено зі зручною графікою та інтуїтивно зрозумілими елементами керування, що дозволяє операторам легко вводити та регулювати вагу наповнення. Тоді внутрішня система керування машини активує механізм наповнення, забезпечуючи точне та ефективне введення матеріалу. Ця автоматизація не тільки підвищує ефективність виробництва, але й зменшує ймовірність людської помилки. - Стабільний електричний контроль
Сенсорний екран PLC у поєднанні з компонентами та клапанами від відомих брендів забезпечує безперебійну та надійну роботу всієї машини. ПЛК з його потужними можливостями обробки та гнучкими можливостями програмування координує всі аспекти функцій машини. Сенсорний екран забезпечує операторам зручний і візуальний інтерфейс для моніторингу та керування машиною. Використання високоякісних компонентів і клапанів від відомих виробників мінімізує ризик несправностей і простоїв, підвищуючи довгострокову стабільність машини.
Примітки
- Система автоматичного зважування щільності: Ця функція доступна як додаткове оновлення. Він використовує передові технології зважування та вимірювання щільності для забезпечення моніторингу та контролю щільності розширених кульок у реальному часі. Це дає змогу виробникам виробляти пінополістирол із високоспеціалізованими профілями щільності, що відповідає особливим вимогам різних застосувань.
- Додатковий пристрій розширення: доступний як опція для моделей SPJ130 і SPJ160. Цей пристрій додатково покращує процес спінювання, дозволяючи вторинну стадію розширення. Його можна використовувати для виробництва пінопласту EPS із ще меншою щільністю та складнішою клітинною структурою, покращуючи теплоізоляційні та амортизаційні властивості продукту та забезпечуючи більшу гнучкість виробництва.
Ключові переваги
- Низьке споживання пари: оптимізоване використання пари не тільки скорочує витрати на електроенергію, але й сприяє екологічній стійкості. Завдяки точному контролюванню тиску та потоку пари машина мінімізує марнотратне споживання пари, зменшуючи вуглецевий слід, пов’язаний із виробництвом EPS.
- Точна та ефективна робота: машина забезпечує постійну якість і надійну продуктивність завдяки точному контролю температури, тиску та наповнення матеріалу. Ця точність гарантує, що кожна партія пінополістиролу відповідає найсуворішим стандартам якості, зменшуючи потребу в переробці або бракуванні.
- Зменшення часу простою: автоматизовані системи та високоякісні компоненти скорочують вимоги до технічного обслуговування та збої в роботі. Можливості самодіагностики машини та надійні компоненти дозволяють проводити профілактичне обслуговування, мінімізуючи незаплановані простої та максимізуючи час безвідмовної роботи.
- Покращена якість продукту: швидше висихання, рівномірне розширення кульок і менша кількість поломок кульмінацією кульмінації піни EPS найвищої якості. Поєднання передових технологій і точних механізмів управління призводить до створення продукту з покращеними механічними властивостями, кращими ізоляційними характеристиками та більш естетично привабливим зовнішнім виглядом.
Висновок
SPJ50/90/130/160 Batch EPS Pre-expander Machine - A пропонує потужне, ефективне та рентабельне рішення для високоякісного виробництва EPS. Завдяки вдосконаленим системам контролю пари та температури, автоматизованому наповненню та низькому споживанню енергії ця машина відповідає зростаючим вимогам сучасних виробників пінополістиролу, які прагнуть оптимізувати як виробництво, так і екологічність.
Щоб отримати додаткову інформацію або зробити замовлення, зв’яжіться з нами сьогодні!
Машина для попереднього експандування партії EPS оснащена сушаркою з нержавіючої сталі, шнековим конвеєром, системою наповнення, ситовим пристроєм та іншими компонентами. Основа сушарки з нержавіючої сталі виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує чудову стійкість до корозії та довговічність. Гвинтовий конвеєр з точно сконструйованими спіральними лопатями та приводом із змінною швидкістю транспортує сировину EPS плавно та точно. Система наповнення, що включає високоточні клапани та відкалібрований механізм дозування, забезпечує точне та послідовне введення матеріалу. Сито, оснащене регульованими сітками, ефективно відфільтровує великі або занижені частинки, гарантуючи отримання однорідного продукту. Цей комплексний комплекс представляє повністю інтегроване рішення для виробництва пінополістиролу.
Машина оснащена точним редуктором тиску та системою ПІД-контролю, а також пропорційним паровим клапаном. Редуктор тиску розроблений за найсучаснішою технологією, що дозволяє дрібно регулювати тиск пари. Система ПІД-контролю за допомогою інтелектуальної системи зворотного зв’язку постійно контролює та коригує тиск пари, щоб підтримувати його незмінний рівень. Пропорційний паровий клапан додатково вдосконалює контроль потоку пари, забезпечуючи стабільний тиск у машині. Це призводить до похибки спінювання кульок у межах ±2%, забезпечуючи однорідність і якість розширених кульок.
Датчик тиску та багатопарова випускна система працюють у тандемі, щоб підтримувати стабільний тиск у камері розширення. Датчик тиску з високою чутливістю та швидким часом відгуку точно вимірює внутрішній тиск. Багатопарова випускна система, що складається з кількох стратегічно розташованих вентиляційних отворів і клапанів, виводить надлишок пари контрольованим чином, тим самим зменшуючи споживання пари. Ця підвищена енергоефективність досягається без будь-якої втрати якості спіненого продукту.
Датчик температури та пропорційний клапан стисненого повітря співпрацюють, щоб підтримувати точні температури розширення, що є вирішальним для спінювання високої щільності. Датчик температури з передовою технологією вимірювання та тонким калібруванням точно вимірює температуру в камері розширення. Пропорційний клапан стисненого повітря, реагуючи на відгук датчика, регулює потік охолоджуючого повітря для підтримки оптимальної температури. Крім того, система сушіння гарячим повітрям прискорює процес сушіння, прискорює старіння та скорочує виробничий цикл. Ця комбінація призводить до зменшення кількості зламаних бус і загального покращення якості продукту.
Точна система зважування та вібруючий датчик рівня забезпечують ретельне заповнення матеріалу та стабільну щільність. Система зважування з високоточними тензодатчиками та цифровою обробкою сигналу вимірює вагу матеріалу з високою точністю. Вібраційний датчик рівня за допомогою чутливого механізму виявлення вібрації контролює рівень матеріалу в режимі реального часу. Ці компоненти працюють разом, щоб мінімізувати відхилення, викликані вібрацією під час роботи, тим самим гарантуючи надійний процес розширення та однакову якість продукту.
Встановлюючи вагу заповнення через інтерфейс сенсорного екрана, машина може автоматично та точно заповнювати матеріали відповідно до попередньо встановлених параметрів ваги. Сенсорний інтерфейс розроблено зі зручною графікою та інтуїтивно зрозумілими елементами керування, що дозволяє операторам легко вводити та регулювати вагу наповнення. Тоді внутрішня система керування машини активує механізм наповнення, забезпечуючи точне та ефективне введення матеріалу. Ця автоматизація не тільки підвищує ефективність виробництва, але й зменшує ймовірність людської помилки.
Сенсорний екран PLC у поєднанні з компонентами та клапанами від відомих брендів забезпечує безперебійну та надійну роботу всієї машини. ПЛК з його потужними можливостями обробки та гнучкими можливостями програмування координує всі аспекти функцій машини. Сенсорний екран забезпечує операторам зручний і візуальний інтерфейс для моніторингу та керування машиною. Використання високоякісних компонентів і клапанів від відомих виробників мінімізує ризик несправностей і простоїв, підвищуючи довгострокову стабільність машини.
SPJ50/90/130/160 Batch EPS Pre-expander Machine - A пропонує потужне, ефективне та рентабельне рішення для високоякісного виробництва EPS. Завдяки вдосконаленим системам контролю пари та температури, автоматизованому наповненню та низькому споживанню енергії ця машина відповідає зростаючим вимогам сучасних виробників пінополістиролу, які прагнуть оптимізувати як виробництво, так і екологічність.
QQ