Матеріал для опалення підлоги Еко-опалювальна панель

Машина для піни EPS для систем опалення підлоги

Машина для пінопласту Eco-Heating Panel EPS постає як революційне та передове рішення у сфері виробництва панелей теплої підлоги. Він ретельно сконструйований із безліччю найсучасніших функцій і новаторських удосконалень, які разом надають йому явну перевагу з точки зору продуктивності, довговічності та ефективності роботи порівняно зі звичайними машинами для формування основної форми.

Основні характеристики

1. Покращена структура машини

• Надійна конструкція рами: рама машини складно зварена на сталевих пластинах товщиною 16/20 мм і додатково укріплена міцними високими ніжками з Н-профілем. Ця унікальна конструкція надає машині надзвичайної міцності та непохитної стабільності, закладаючи міцну основу для її надійної та безперервної роботи.
• Спрощена установка: Інноваційна конструкція машини з високими ніжками є значним відходом від складних процедур встановлення. Це не вимагає нічого, крім правильно підготовленої основи підлоги, що спрощує процес встановлення та економить дорогоцінний час і ресурси.

2. Розширена система наповнення

• Ефективне наповнення матеріалом: Машина оснащена дворежимною системою наповнення, яка включає в себе механізми наповнення як звичайним тиском, так і механізмом високого тиску з підтримкою вакууму. Ця комбінація забезпечує безперебійний і рівномірний потік матеріалу під час процесу наповнення, усуваючи ймовірність закупорювання або нерівностей.
• Контроль точності: Високочутливий датчик рівня в поєднанні з системою розвантаження камери з подвійним обертанням і 44 точно сконструйованими розливними отворами дозволяє машині виконувати операції наповнення з високою точністю та максимальною ефективністю.

3. Оптимізована система Steam

• Балансовий ПІД-регулюючий клапан: Включення німецького манометра в парову систему разом із балансовим PID-регулюючим клапаном забезпечує ретельний і точний контроль над потоком і тиском пари. Цей удосконалений механізм керування призводить до значного зниження споживання пари, приблизно на 20% менше, ніж у традиційних системах типу A/B, таким чином підвищуючи як економічну ефективність, так і екологічність.

4. Високоефективна система охолодження

• Технологія вакуумного охолодження: Потужний великий вакуумний насос у поєднанні з вертикальним резервуаром і системою розпилення охолоджуючої води є основою високоефективного механізму охолодження машини. Більшість процесу охолодження здійснюється за допомогою вакуумного охолодження, причому охолодження водою обмежується лише 8-12 секундами. Це не тільки прискорює цикл охолодження, але й мінімізує використання води та пов’язані з цим витрати.
• Знижений вміст води: Завдяки передовій технології охолодження машина здатна підтримувати вміст вологи в кінцевому продукті нижче 10%. Такий низький вміст води є вирішальним фактором у забезпеченні виробництва високоякісних панелей теплої підлоги з підвищеною теплопровідністю та довговічністю.

5. Покращена дренажна система

• Покращена ефективність опалення та дренажу: Машина оснащена оновленою системою впуску та випуску, що складається з парових впускних отворів 8 × 1 дюймів, дренажних випускних отворів 6/8 × 2 дюймів і дренажної труби 6 дюймів, що регулюється дросельним клапаном. Ці вдосконалення працюють узгоджено, щоб істотно прискорити цикли нагрівання та дренажу, оптимізуючи загальний виробничий процес і максимізуючи пропускну здатність.

6. Інтелектуальна система управління

• Зручне керування: Машина оснащена найсучаснішим ПЛК Mitsubishi та інтерфейсом сенсорного екрана Schneider, які разом забезпечують операторам інтуїтивно зрозуміле та безперебійне керування. Цей зручний дизайн спрощує роботу машини та скорочує криву навчання для нових користувачів.
• Електронні компоненти преміум-класу: Щоб забезпечити непохитну стабільність і надійність, у машині використовуються електронні компоненти найвищого рівня від всесвітньо відомих і авторитетних брендів. Ці компоненти розроблені таким чином, щоб витримувати суворі умови безперервної роботи та забезпечувати стабільну продуктивність протягом тривалого періоду часу.
• Комплексний контроль: Для регулювання різних критичних аспектів роботи машини, включаючи повітряне охолодження, подачу пари, виймання з форми та тиск наповнення, вбудовані балансувальні клапани на великі відстані. Ця комплексна система контролю гарантує плавне й точне виконання кожного етапу виробництва, мінімізуючи ймовірність помилок і забезпечуючи виробництво високоякісних панелей теплої підлоги.

Чому варто вибрати машину для пінопласту з еко-опалювальних панелей?

Ця машина виділяється на ринку завдяки використанню передових технологій, які забезпечують чудову енергоефективність і точний контроль над виробничим процесом. Це ідеальний вибір для виробників, які прагнуть виробляти високоякісні панелі теплої підлоги з мінімальними відходами та оптимізованими виробничими циклами. Інноваційні особливості дизайну не тільки покращують продуктивність продукту, але й сприяють створенню більш стійкого та економічно ефективного виробничого середовища.

Пов’язані запитання та відповідь

Питання 1: Як міцна конструкція рами пінополістиролової машини для екоопалювальних панелей сприяє її загальній продуктивності?
Відповідь: рама, зварена на сталевих пластинах 16/20 мм і підтримується високими ніжками Н-профілю, забезпечує виняткову міцність і стабільність. Це дозволяє машині витримувати вібрації та навантаження, пов’язані з безперервною роботою. Стабільна робота має вирішальне значення для точних процесів формування та заповнення, гарантуючи, що панелі теплої підлоги виготовляються з точними розмірами та незмінною якістю.

Питання 2: У чому полягає перевага поєднання нормального тиску та заповнення високого тиску за допомогою вакууму в системі заповнення машини?
Відповідь: Заповнення звичайним тиском забезпечує основний і безперервний потік матеріалу, тоді як заповнення під високим тиском за допомогою вакууму допомагає подолати будь-який опір або блокування на шляху заповнення. Ця комбінація гарантує постійний і ефективний потік матеріалу в форми, запобігаючи таким проблемам, як неповне заповнення або повітряні кишені в панелях. Це також дозволяє краще контролювати процес наповнення, забезпечуючи виробництво панелей рівномірної щільності та якості.

Питання 3: Як балансовий ПІД-регулюючий клапан у паровій системі забезпечує зниження споживання пари на 20% порівняно з традиційними типами A/B?
Відповідь: Балансовий ПІД-регулюючий клапан разом із німецьким манометром постійно контролює та регулює потік пари та тиск відповідно до вимог процесу в реальному часі. Він оптимізує подачу пари відповідно до точних потреб процесу нагрівання, усуваючи непотрібну втрату пари. У традиційних типах A/B керування менш точне, що часто призводить до надмірної подачі пари. Це інтелектуальне керування в пінопластовій машині Eco-Heating Panel забезпечує використання лише необхідної кількості пари, що призводить до значної економії енергії.

Питання 4: Яку роль відіграє технологія вакуумного охолодження у виробництві панелей теплої підлоги?
Відповідь: Технологія вакуумного охолодження прискорює процес охолодження, оскільки вимагає менше часу порівняно з традиційним водяним охолодженням. Він знижує вміст води в панелях до рівня нижче 10%, що сприятливо впливає на теплопровідність і загальну якість панелей. Мінімізуючи використання води та час охолодження, це також підвищує ефективність виробництва та знижує виробничі витрати, пов’язані з операціями охолодження.

Питання 5: Як інтелектуальна система управління підвищує надійність і якість вироблених панелей теплої підлоги?
Відповідь: ПЛК Mitsubishi та сенсорний екран Schneider забезпечують інтуїтивно зрозумілий і точний інтерфейс керування. Використання преміальних електронних компонентів від відомих брендів забезпечує стабільну роботу. Далекомірні балансувальні клапани точно регулюють повітряне охолодження, тиск пари, виймання та наповнення. Такий комплексний контроль над різними параметрами усуває людські помилки та гарантує, що кожна панель виготовляється в постійних і оптимальних умовах, тим самим підвищуючи надійність і якість кінцевого продукту.