Повністю автоматична машина для виготовлення пінопласту EPS Thermocol для упаковки пінопласту

Повністю автоматична машина для виготовлення пінопласту EPS Thermocol — це технологічне диво, спеціально створене для оптимізації виробництва високоякісних пакувальних матеріалів з пінополістиролу. Включаючи в себе набір передових технологій і вишукані елементи дизайну, він встановлює новий стандарт продуктивності, енергозбереження та довговічності.

Основні характеристики

1. Міцна та міцна структура машини

Конструкція високоміцної рами: спинка та рухомі рами машини були кваліфіковано посилені та інтегровані з корпусом та ногами. Ця уніфікована конструкція забезпечує надзвичайний рівень міцності та стабільності, що дозволяє машині витримувати суворі умови безперервного великосерійного виробництва. Подальша обробка напиленням цинку додатково зміцнює раму, надаючи їй підвищену стійкість до зношування та подовжуючи таким чином термін її експлуатації.

Зносостійка система кріплення: конструкція кріплення в протилежному напрямку не тільки спрощує процедури технічного обслуговування, але й збільшує довговічність машини. Використання самозмащувальних мідних трубок є суттєвою інновацією, яка ефективно усуває неефективність змащування, пов’язану з традиційними втулками поперечних балок. Це покращення оптимізує загальний процес змащування, зменшуючи тертя та знос між рухомими частинами та забезпечуючи плавну та надійну роботу.

Формувальні пластини з нержавіючої сталі: запобіжна пластина та задня пластина форми, виготовлені з нержавіючої сталі, є свідченням прихильності машини до точності та довговічності. Зводячи до мінімуму знос і усуваючи ризик утворення іржі, ці пластини зберігають цілісність форм протягом тривалого періоду, гарантуючи послідовне і точне виробництво упаковки з пінополістиролу.

2. Система гідравлічного тиску (Підвищує ефективність за рахунок економії 6 с за цикл)

Покращена робоча швидкість: нова пакувальна машина для пінополістиролу E-типу була сконструйована для роботи з неймовірною швидкістю 250 мм/с, що є суттєвим покращенням у порівнянні зі 180 мм/с її попередників (типи T і A). Ця підвищена швидкість безпосередньо перетворюється на значне підвищення ефективності виробництва, дозволяючи виробляти більший обсяг високоякісної упаковки з пінополістиролу протягом заданого періоду часу.

Безпека та стабільність: гідравлічні циліндри відіграють ключову роль у забезпеченні безпеки та стабільності виробничого процесу. Під час критичної фази обробки парою вони надійно фіксують форму, ефективно запобігаючи будь-якому витоку пари. Це не тільки зберігає цілісність продукту, що формується, але також сприяє створенню більш контрольованого та надійного виробничого середовища.

Одночасне виштовхування та деформування: синхронізована робота циліндрів виштовхування та деформування є ключовою особливістю, яка вирізняє цю машину. Забезпечуючи одночасну подачу газу та викид продукту, він мінімізує час простою між виробничими циклами та оптимізує процес виймання з форми. Це призводить до більш ефективного та безперебійного потоку виробництва, скорочуючи загальний час виробництва та збільшуючи продуктивність.

3. Парова система (Стабільна робота зі зниженим споживанням пари)

Енергоефективне керування парою: запатентована Fang-Yuan система PID у поєднанні з приводом DN50 є технологічним проривом у управлінні тиском пари. Він здатний підтримувати надточний тиск пари у вузькому діапазоні 0,10 - 0,15 МПа з вражаюче жорстким допуском +/- 0,1 МПа. Цей рівень контролю не тільки скорочує час нагрівання, необхідний для кожного виробничого циклу, але також призводить до значного зниження споживання енергії, як правило, в межах 25-30%.

Покращений контроль тиску пари: механізм регулювання тиску пари було вдосконалено, завдяки введенню балансового клапана та датчика тиску, які замінили традиційні електронні манометри. Цей сучасний підхід забезпечує підвищену точність і оперативність. Додаткова зручність керування сенсорним екраном для регулювання тиску прес-форми додатково дає змогу операторам досягати точних і стабільних результатів.

4. Ефективна система трубопроводів

Оптимізоване розташування трубопроводів: стратегічне розміщення великих трубопроводів і клапанів у безпосередній близькості від прес-форми є конструктивною особливістю, яка максимізує ефективність машини. Зводячи до мінімуму відстань, яку має пройти пара та інші рідини, це зменшує втрати енергії, пов’язані з транспортуванням рідини. Ця оптимізація не тільки зберігає енергію, але й прискорює загальну швидкість машини, сприяючи більш продуктивному та рентабельному виробничому процесу.

5. Розширена вакуумна система

Вертикальна вакуумна система: Вертикальна вакуумна система є дивом інженерії, що включає великий дренажний трубопровід 4–6 дюймів і розширену дренажну трубу для конденсату. Ці компоненти працюють узгоджено, щоб підвищити ефективність конденсації пари та відведення. Включення потужної системи розпилення у вакуумний резервуар ще більше посилює ефективність конденсації, дозволяючи вакуумному охолодженню витіснити традиційні методи охолодження водою. Ця інновація призводить до значного зниження вмісту води в кінцевому продукті, зазвичай підтримуючи його на рівні або нижче 10%.

Легко обслуговувати та замінювати: розпилювальний колектор вакуумної системи розроблено з урахуванням технічного обслуговування та заміни. Його модульна конструкція забезпечує швидке та просте обслуговування, мінімізуючи час простою та забезпечуючи безперервну та надійну роботу машини.

6. Інтелектуальна система управління

Дистанційне регулювання тиску: система керування машиною пропонує зручність дистанційного регулювання тиску для всіх критичних процесів, включаючи перехресне пропарювання, основне пропарювання та наповнення. Ця функція доступна через зручний блок керування та інтерфейс сенсорного екрану, що дозволяє операторам легко й точно налаштовувати виробничі параметри.

Функції самозахисту та сигналізації: щоб забезпечити безпеку та цілісність виробничого процесу, машина оснащена всебічними системами самозахисту та сигналізації. Ці системи постійно контролюють різноманітні робочі параметри та оперативно сповіщають операторів про будь-які аномалії чи потенційні проблеми. Такий проактивний підхід допомагає запобігти пошкодженню обладнання, дефектам продукції та забезпечує плавний і безперебійний виробничий процес.

Надійні компоненти. Електричні компоненти машини, клапани, манометри та гідравлічні частини постачаються від всесвітньо відомих брендів. Ця відданість якості та надійності гарантує, що машина працює на найвищому рівні продуктивності з мінімальним ризиком поломок або несправностей. Використання таких компонентів преміум-класу також сприяє довгостроковій стабільності та довговічності машини, забезпечуючи розумну інвестицію для виробників упаковки з пінополістиролу.

Чому варто вибрати цю машину?

Ця повністю автоматична машина для виготовлення пінопласту EPS Thermocol виділяється як неперевершене рішення для виробництва упаковки з пінополістиролу. Його поєднання ефективних гідравлічних, парових, вакуумних систем і систем керування забезпечує цілу низку переваг: високоякісний вихід, знижене споживання енергії та безперебійну роботу. Незалежно від того, чи це для великомасштабного промислового виробництва чи задоволення потреб зростаючого ринку пакування, ця машина пропонує продуктивність, надійність та інновації, необхідні для того, щоб залишатися попереду в конкурентному середовищі.

Пов’язані запитання та відповідь

Запитання 1: Як інтегрована конструкція рами впливає на загальну продуктивність машини?

Відповідь: інтегрована конструкція рами з посиленою спинкою та рухомими рамами в поєднанні з тулубом і ногами створює єдину і жорстку структуру. Ця жорсткість мінімізує вібрації та рухи під час роботи, забезпечуючи точне формування упаковки з пінополістиролу. Він також рівномірно розподіляє навантаження, підвищуючи довговічність машини та знижуючи ризик пошкодження конструкції. Це призводить до незмінної якості виробництва та меншої кількості перерв через технічне обслуговування чи ремонт, що зрештою підвищує загальну продуктивність.

Питання 2: Які переваги дає самозмащувальна мідна трубка в системі стяжок?

Відповідь: Самозмащувальна мідна трубка в системі анкерних планок пропонує кілька переваг. Забезпечує безперервне та ефективне змащування, зменшуючи тертя між стяжками та іншими компонентами. Це призводить до меншого зносу, подовжуючи термін служби стяжок і пов’язаних з ними деталей. Це також усуває необхідність частого ручного змащування, заощаджуючи час і витрати на оплату праці. Крім того, зменшене тертя сприяє більш плавній роботі, що є вирішальним для підтримки точності процесу формування та виробництва високоякісної упаковки з пінополістиролу.

Запитання 3: Як завдяки запатентованій PID-системі Fang-Yuan досягається така значна економія енергії в паровій системі?

Відповідь: запатентована Fang-Yuan система PID точно контролює тиск пари в дуже вузькому діапазоні (0,10 - 0,15 МПа з допуском +/- 0,1 МПа). Підтримуючи оптимальний тиск пари, це дозволяє уникнути надмірного тиску та непотрібного утворення пари. Надлишковий тиск призводить до втрати пари та енергії, тоді як точний контроль гарантує, що для конкретного процесу виробництва упаковки з пінополістиролу використовується лише необхідна кількість пари. Це оптимізоване використання пари скорочує час нагрівання та скорочує споживання енергії на 25–30% порівняно з менш точними методами керування.

Запитання 4: Чому вакуумне охолодження є кращим перед водяним і як це впливає на якість продукції?

Відповідь: Вакуумне охолодження є кращим, оскільки воно більш ефективно відводить тепло та зменшує вміст води в продукті. Він використовує поєднання великого дренажного трубопроводу, подовженої дренажної труби для конденсату та потужної системи розпилення у вакуумному резервуарі для швидкої конденсації та відведення пари. Обмежуючи охолодження водою коротким періодом (8-12 секунд) і покладаючись переважно на вакуумне охолодження, вміст води в упаковці з пінополістиролу можна підтримувати на рівні або нижче 10%. Такий низький вміст води покращує стабільність розмірів продукту, зменшує ризик викривлення або усадки та покращує його ізоляційні властивості, що робить його більш придатним для застосування в упаковці.

Питання 5: Як функція дистанційного регулювання тиску інтелектуальної системи керування приносить користь виробничому процесу?

Відповідь: функція дистанційного регулювання тиску інтелектуальної системи керування дозволяє операторам вносити точні зміни в критичні параметри процесу, такі як перехресне пропарювання, основне пропарювання та тиск заповнення, без фізичного доступу до компонентів машини. Це економить час і зусилля, особливо під час виробничих циклів, коли можуть знадобитися швидкі налаштування. Це також забезпечує точніший і послідовний контроль, зменшуючи ймовірність людської помилки. Це призводить до більш стабільного виробничого процесу, з меншою кількістю варіацій у якості продукції та вищою загальною ефективністю виробництва.