Машина для виробництва пакувальних форм для коробок із пінополістиролу для пакування деталей електромобілів Машина для виробництва пакувальних форм для коробок із пінополістиролу — це найсучасніший апарат, спеціально розроблений для виготовлення першокласних, довговічних пакувальних рішень для деталей електромобілів (EV). Маючи безліч передових функцій і оптимізовану конструкцію, ця машина гарантує надзвичайну продуктивність, чудову енергоефективність і легку роботу. Основні характеристики 1. Міцна конструкція машини Посилена конструкція рами: рама машини ретельно зварена на міцні сталеві пластини 16/20 мм, що надає їй надзвичайної міцності та непохитної стабільності. Ця міцна основа дозволяє машині витримувати суворі умови безперервного виробництва та зберігати структурну цілісність протягом тривалого часу. Ніжки машини з високим профілем «H»: використання ніжок машини з високим профілем «H» не тільки спрощує процес встановлення, але й забезпечує покращену підтримку. Маючи лише підготовлену основу підлоги, машину можна легко встановити, заощаджуючи час і зусилля. 2. Високоточна система наповнення. Ефективний механізм наповнення: система наповнення поєднує звичайний тиск і заповнення високого тиску за допомогою вакууму, забезпечуючи оптимальний розподіл матеріалу. Ця синергія забезпечує безперебійну та ефективну передачу пінополістиролу у форми, мінімізуючи відходи та максимізуючи якість кінцевого продукту. 44 розливних отвору з подвійною ротаційною камерою: наявність 44 точно сконструйованих розливних отворів разом із системою розвантаження подвійної ротаційної камери та контролем датчика рівня забезпечує постійний і високоточний потік матеріалу. Такий рівень точності має вирішальне значення у виробництві коробок з пінопласту з однаковою щільністю та товщиною, які необхідні для забезпечення надійного захисту деталей електромобілів. 3. Удосконалена енергозберігаюча технологія парової системи: машина оснащена балансним PID-регулюючим клапаном і німецьким манометром, які працюють у тандемі для досягнення точного регулювання пари. Ця передова технологія призводить до значного зниження споживання пари, приблизно на 20% менше, ніж у традиційних машинах типу A/B. Завдяки оптимізації використання пари машина не тільки скорочує витрати на електроенергію, але й сприяє більш екологічному виробничому процесу. 4. Ефективна система охолодження Вакуумне охолодження: великий вакуумний насос і вертикальний резервуар із розпилювачем охолоджувальної води, встановленим зверху, становлять ядро ​​системи охолодження. Вакуумне охолодження є переважаючим методом, водяне охолодження обмежене короткими 8-12 секундами. Цей підхід ефективно знижує вміст води в кінцевому продукті до рівня нижче 10%, підвищуючи стабільність розмірів і якість коробок з пінополістиролу. 5. Покращена дренажна система, прискорене нагрівання та охолодження: машина має великі вхідні та вихідні отвори для пари та дренажу, включаючи впускний отвір для пари 8 - 1 дюйм і дренажні отвори 6/8 - 2 дюйма. 6-дюймова дренажна труба з поворотною заслінкою забезпечує швидке нагрівання та дренаж, тим самим спрощуючи виробничий цикл і збільшуючи загальну продуктивність. 6. Інтелектуальна система керування Зручна експлуатація: інтеграція ПЛК Mitsubishi та сенсорного екрану Schneider пропонує операторам інтуїтивно зрозумілий та ефективний інтерфейс керування. Це дозволяє легко контролювати та регулювати різні параметри, забезпечуючи плавну та безперебійну роботу. Балансові клапани великої відстані: Балансові клапани великої відстані використовуються для регулювання тиску повітряного охолодження, пари, виймання з форми та наповнення, підвищуючи точність виробничого процесу. Ця комплексна система контролю мінімізує ймовірність помилок і забезпечує виробництво високоякісних коробок з пінополістиролу. Компоненти преміум-класу: машина оснащена високоякісними електронними деталями від відомих брендів, що забезпечує тривалу стабільність і надійність. Ці високоякісні компоненти зменшують ймовірність поломок і проблем з обслуговуванням, максимізуючи час безвідмовної роботи та продуктивність машини. Чому варто вибрати цю машину? Машина для виробництва пакувальних форм із пінополістиролу є основним вибором для виготовлення упаковки, налаштованої відповідно до конкретних вимог деталей електромобілів. Його міцна конструкція витримує вимоги важкого виробництва, а його енергоефективні системи скорочують експлуатаційні витрати. Удосконалені засоби керування та високоточні механізми забезпечують послідовне виробництво коробок з пінопласту найвищої якості, забезпечуючи оптимальний захист деталей електромобілів та підвищуючи загальну ефективність процесу пакування. Пов’язані запитання та відповіді. Запитання 1: Як зварна сталева рама сприяє довговічності та продуктивності машини? Відповідь: Зварні сталеві пластини 16/20 мм утворюють жорстку і стійку конструкцію. Він може витримувати механічні навантаження та вібрацію, що виникають під час виробничого процесу. Ця стабільність має вирішальне значення для підтримки вирівнювання та точності форм, гарантуючи, що кожна коробка з пінополістиролу буде сформована з точними розмірами. Крім того, міцна рама зменшує ризик пошкодження конструкції, що, у свою чергу, мінімізує потребу в ремонті та простоях, підвищуючи загальну продуктивність і довговічність машини. Запитання 2: Яке значення поєднання нормального тиску та заповнення високого тиску за допомогою вакууму в системі заповнення? Відповідь: заповнення під нормальним тиском ініціює потік матеріалу, тоді як заповнення під високим тиском за допомогою вакууму допомагає подолати будь-який опір або блокування. Таке поєднання забезпечує більш повне і рівномірне заповнення форм. Це дозволяє краще контролювати щільність і розподіл пінополістиролу, в результаті чого коробки мають покращену структурну цілісність та ізоляційні властивості. Це особливо важливо для упаковки деталей електромобілів, оскільки це забезпечує кращий захист від ударів і перепадів температури. Запитання 3: Як балансовий ПІД-регулюючий клапан і німецький манометр у паровій системі забезпечують економію енергії? Відповідь: балансовий PID-регулюючий клапан і німецький манометр працюють узгоджено, щоб точно контролювати та регулювати тиск і потік пари. Підтримуючи пару на оптимальному рівні, машина уникає надмірного або недостатнього відпарювання. Надмірне пропарювання призводить до марних витрат енергії, тоді як недостатнє пропарювання може призвести до неповного формування. Цей точний контроль забезпечує використання лише необхідної кількості пари, зменшуючи споживання пари приблизно на 20% порівняно з традиційними системами. Така енергоефективна робота не тільки знижує витрати, але й узгоджується з практикою екологічного виробництва. Запитання 4: Чому вакуумне охолодження є основним методом і як це впливає на якість коробок з пінополістиролу? Відповідь: Вакуумне охолодження є основним методом, оскільки воно більш ефективно відводить тепло та зменшує вміст води. Обмежуючи охолодження водою до 8-12 секунд і покладаючись переважно на вакуумне охолодження, вміст води в продукті можна підтримувати нижче 10%. Такий низький вміст води покращує стабільність розмірів коробок з пінополістиролу, зменшуючи ймовірність викривлення або усадки. Це також покращує теплоізоляційні характеристики, що є вирішальним для захисту деталей електромобілів від коливань температури під час транспортування та зберігання. Питання 5: Як інтелектуальна система управління покращує виробничий процес? Відповідь: інтелектуальна система керування з ПЛК Mitsubishi та сенсорним екраном Schneider дозволяє легко та точно регулювати різні параметри. Оператори можуть швидко встановлювати та змінювати параметри, такі як температура, тиск і рівні наповнення. Регулювальні клапани для повітряного охолодження, пари, виймання з форми та тиску наповнення забезпечують плавну координацію цих процесів. Це зменшує ймовірність людської помилки, прискорює виробничі цикли та покращує консистенцію та якість вироблених коробок з пінополістиролу. Використання електронних компонентів преміум-класу додатково підвищує надійність системи, мінімізуючи час простою та максимізуючи продуктивність.