Автоматична пакувальна машина для вакуумного розширюваного полістиролу (EPS).

Автоматична вакуумна пакувальна машина EPS Shape Molding Machine представляє собою передову інновацію у сфері виробництва виробів з полістиролу. Це надзвичайно складне рішення, яке було ретельно розроблено для забезпечення максимальної ефективності виробництва. Завдяки революційній концепції дизайну, міцній і довговічній конструкції та високоточним механізмам керування він став найкращим вибором для сучасних вимог до упаковки.

Ключові характеристики

1. Унікальна структура машини

• Покращена міцність рами: Задня рама машини та рухома рама були суттєво посилені, мають інтегровану структуру корпусу та ніг. Ця унікальна конструкція не тільки надає машині виняткову довговічність, але й забезпечує неймовірну стабільність під час роботи. Бездоганна інтеграція рами та ніжок машини ефективно розподіляє напругу та навантаження, тим самим значно збільшуючи загальну цілісність конструкції та міцність машини.
• Міцне покриття: На раму нанесено цинкове напилення, яке служить високоефективним захисним шаром. Така обробка значно підвищує стійкість рами як до корозії, так і до зносу, тим самим захищаючи машину від шкідливого впливу факторів навколишнього середовища та суворих умов безперервної експлуатації. В результаті термін служби машини значно подовжується, забезпечуючи тривалу та надійну роботу.
• Дизайн краватки: Машина оснащена протилежними стяжками, які були геніально розроблені для спрощення процедур технічного обслуговування. Ці стяжки демонструють відмінні властивості зносостійкості, забезпечуючи тривалий термін служби. Крім того, замість традиційних втулок використовуються самозмащувальні мідні трубки. Ця інновація призводить до значного покращення ефективності змащування, зменшення тертя та зносу між рухомими частинами та подальшого підвищення загальної плавності та надійності машини.
• Пластини з нержавіючої сталі: Запобіжні та задні пластини форми виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі. Цей вибір матеріалу має вирішальне значення, оскільки він ефективно пом’якшує появу іржі та зношування, таким чином зберігаючи точність прес-форм протягом тривалого періоду часу. Використання пластин з нержавіючої сталі не тільки забезпечує точність розмірів формованих виробів, але також сприяє загальній якості та стабільності кінцевого продукту.

2. Система гідравлічного тиску

• Покращена швидкість: Гідравлічну систему цієї машини було оптимізовано для роботи зі значно вищою швидкістю 250 мм/с, на відміну від 180 мм/с у попередніх моделях. Ця підвищена швидкість безпосередньо перетворюється на скорочення тривалості циклу, забезпечуючи суттєве підвищення ефективності виробництва. Швидша робота гідравлічних циліндрів дозволяє швидше відкривати, закривати форму та викидати продукт, тим самим збільшуючи загальну продуктивність машини.
• Безпечне блокування: Під час процесу пропарювання гідравлічні циліндри відіграють вирішальну роль у надійному фіксуванні форм. Ця функція безпеки є важливою, оскільки вона ефективно запобігає витоку пари, який інакше може призвести до дефектів продукту, втрати енергії та потенційної загрози безпеці. Забезпечуючи щільне ущільнення, машина може підтримувати необхідний тиск пари та температуру в порожнині форми, сприяючи належному формуванню та затвердінню полістирольних виробів.
• Одночасна операція: циліндри для викиду та видалення форми розроблені для ідеальної гармонійної роботи. Вони виконують одночасне видування газу та викид продукту, що є ключовим фактором для мінімізації тривалості циклу. Ця синхронна дія оптимізує процес виймання, підвищуючи загальну ефективність і продуктивність машини. Завдяки скороченню часу, необхідного для кожного виробничого циклу, машина може виробляти більшу кількість високоякісних виробів з полістиролу протягом заданого періоду часу.

3. Розширена система Steam

• Точний контроль: Машина оснащена запатентованою системою PID Fang-Yuan, яка є значним технологічним прогресом у регулюванні тиску пари. Ця система здатна підтримувати надзвичайно точний тиск пари в діапазоні 0,10 - 0,15 МПа з надзвичайно жорстким допуском ±0,1 МПа. Завдяки точному регулюванню тиску пари можна ефективно скоротити час нагрівання, що призведе до значного зниження споживання енергії, зазвичай на 25-30%. Це не тільки призводить до значної економії коштів, але й сприяє більш стійкому та екологічно чистому виробничому процесу.
• Управління сенсорним екраном: Тиск пари та тиск форми можна зручно регулювати за допомогою зручного сенсорного інтерфейсу. Цей інтуїтивно зрозумілий метод керування дозволяє операторам легко встановлювати та точно налаштовувати параметри відповідно до конкретних вимог різних виробничих циклів. Інтерфейс сенсорного екрану забезпечує зворотній зв'язок у реальному часі та візуальні індикатори, забезпечуючи точну та безпроблемну роботу. Це також спрощує процес навчання для нових операторів, дозволяючи їм швидко навчитися керувати машиною.

4. Ефективна система трубопроводів

• Оптимізований дизайн: Система трубопроводів машини була ретельно розроблена для досягнення максимальної ефективності. Великі трубопроводи та клапани були стратегічно розташовані в безпосередній близькості від прес-форми. Таке розташування мінімізує відстань, яку потрібно пройти пару та іншим рідинам, тим самим зменшуючи витрати енергії, пов’язані з транспортуванням рідини. Крім того, близьке розташування компонентів підвищує робочу швидкість машини, оскільки час відгуку для впорскування пари та передачі рідини значно скорочується. Ця оптимізована конструкція трубопроводу сприяє загальній високій продуктивності та енергоефективній роботі машини.

5. Вакуумна система

• Вертикальна вакуумна система: Машина оснащена вертикальною вакуумною системою, яка оснащена великим дренажним трубопроводом 4–6 дюймів і подовженою дренажною трубою для конденсату. Ця конфігурація призначена для підвищення ефективності конденсації та видалення пари. Великий дренажний трубопровід забезпечує швидку евакуацію конденсату, а подовжена дренажна труба для конденсату забезпечує додаткову площу поверхні для теплообміну, сприяючи більш ефективній конденсації пари.
• Контроль вмісту води: Вакуумне охолодження було прийнято як основний метод охолодження, причому водяне охолодження використовується лише протягом обмеженої тривалості 8-12 секунд. Цей підхід дуже ефективний у контролі вмісту води в кінцевому продукті, гарантуючи, що він залишається на рівні 10% або нижче. Завдяки мінімізації вмісту води якість і стабільність розмірів виробів з полістиролу значно покращуються. Крім того, знижений вміст води також сприяє скороченню часу сушіння та більш ефективному процесу виробництва.
• Зручне обслуговування: Розпилювач вакуумної системи розроблено з урахуванням простоти заміни та обслуговування. Ця функція дозволяє швидко та безпроблемно обслуговувати систему розпилення, мінімізуючи час простою та забезпечуючи безперервну роботу машини. Модульна конструкція розпилювача забезпечує легкий доступ і заміну окремих компонентів, зменшуючи складність і вартість обслуговування.

6. Інтелектуальна система управління

• Комплексний контроль: Машина оснащена високоінтелектуальною системою керування, яка дозволяє дистанційно регулювати всі операції, пов’язані з тиском. Це включає в себе точний контроль перехресного пропарювання, основного пропарювання та процесів наповнення. Система керування також містить спеціальні програми для різних ділянок піноутворення, що дозволяє налаштувати виробництво відповідно до конкретних вимог до продукту. Крім того, вбудовані системи самозахисту та сигналізації вбудовані для забезпечення безпечної та надійної роботи машини. Ці системи постійно контролюють різні параметри та автоматично виявляють і сповіщають операторів у разі будь-яких 异常情况＂, запобігаючи потенційному пошкодженню машини та забезпечуючи якість продукції.
• Компоненти преміум-класу: Щоб гарантувати стабільність і надійність роботи машини, вона оснащена найкращими електронними, гідравлічними та клапанними компонентами міжнародного бренду. Ці компоненти відомі своєю високою якістю, довговічністю та передовими технологічними функціями. Використання таких компонентів преміум-класу не тільки забезпечує безперебійну та ефективну роботу машини, але й мінімізує ризик поломок і проблем з техобслуговуванням, забезпечуючи тим самим довгострокове та надійне рішення для виробництва виробів з полістиролу.

Чому варто вибрати цю формувальну машину EPS?

Ця ультрасучасна машина для формування форм із EPS поєднує в собі переваги високошвидкісної роботи, чудової енергоефективності та міцної та довговічної конструкції з розширеними можливостями автоматизації. Його високоточні системи керування та надійна конструкція роблять його ідеальним рішенням для досягнення ефективного та високоякісного виробництва упаковки EPS. Ця машина пропонує надійність, продуктивність і гнучкість, необхідні для збереження конкурентоспроможності на сучасному ринку, незалежно від того, чи призначена вона для великомасштабного промислового виробництва чи для задоволення високих вимог індивідуального пакування.

Пов’язані запитання та відповідь

Питання 1: Як інтегрована структура корпусу та ніг машини підвищує її міцність і стабільність?
Відповідь: Інтегрована структура тіла та стопи більш рівномірно розподіляє навантаження та навантаження по машині. Це зменшує концентрацію сил у певних точках, що допомагає запобігти структурним пошкодженням і деформаціям. Ця підвищена довговічність дозволяє машині витримувати суворі умови безперервної роботи протягом тривалого часу. Стабільність покращена, оскільки інтегрована конструкція зводить до мінімуму вібрації та рухи під час процесу формування, забезпечуючи точне вирівнювання форм і формування продукції незмінної якості.

Питання 2: Які переваги дає самозмащувальна мідна трубка в конструкції стяжки для роботи машини?
Відповідь: мідна трубка, що самозмащується, покращує ефективність змащення порівняно з традиційними втулками. Він забезпечує безперервну та плавну подачу мастила між рухомими частинами, зменшуючи тертя та знос. Це призводить до довшого терміну служби стяжок та інших пов’язаних компонентів. Це також мінімізує потребу в частому ручному змащуванні, скорочуючи час і витрати на технічне обслуговування. Крім того, зменшене тертя сприяє більш точному та стабільному руху форм, підвищуючи загальну якість формованих виробів.

Питання 3: Як запатентована Fang-Yuan система PID у паровій системі забезпечує економію енергії?
Відповідь: Запатентована Fang-Yuan система PID точно контролює тиск пари в дуже вузькому діапазоні (0,10 - 0,15 МПа з допуском ±0,1 МПа). Точна підтримка необхідного тиску пари дозволяє уникнути надмірного тиску та непотрібного споживання пари. Цей оптимізований контроль скорочує час нагрівання, оскільки пара використовується ефективніше. У результаті споживання енергії скорочується на 25-30%, оскільки машина використовує лише кількість пари, необхідну для належного формування та затвердіння виробів з полістиролу, а не витрачає пару через неточне регулювання тиску.

Питання 4: Чому вакуумне охолодження є кращим перед водяним і як це впливає на кінцевий продукт?
Відповідь: Вакуумне охолодження є кращим, оскільки воно більш ефективно відводить тепло та контролює вміст води в кінцевому продукті. Це забезпечує швидку конденсацію та відкачування пари, скорочуючи загальний час охолодження. Обмежуючи охолодження водою до 8-12 секунд і покладаючись переважно на вакуумне охолодження, вміст води в продукті можна підтримувати на рівні або нижче 10%. Цей низький вміст води покращує стабільність розмірів і якість виробів з полістиролу. Це також скорочує час висихання, необхідний після виробництва, забезпечуючи більш раціональний та ефективний процес виробництва.

Питання 5: Яку користь приносять індивідуальні програми інтелектуальної системи керування для різних ділянок спінювання виробничому процесу?
Відповідь: Індивідуальні програми для різних областей спінювання дозволяють машині адаптуватися до конкретних вимог різних продуктів. Це дозволяє точно контролювати процес спінювання в різних областях форми, забезпечуючи формування кожної частини виробу правильної щільності та форми. Це налаштування покращує якість і стабільність кінцевих продуктів. Це також забезпечує більш ефективне виробництво, оскільки машину можна швидко налаштувати для виробництва різних типів виробів з полістиролу без значної зміни конфігурації або простою, підвищуючи загальну продуктивність і гнучкість виробничого процесу.