Повністю автоматична машина для виготовлення пластин EPS з пінопласту Thermocol зі швидкою зміною форми
Повністю автоматична машина для швидкої заміни прес-форм EPS Foam Plastic Thermocol, яка отримала сертифікат CE за виняткові стандарти якості та безпеки, являє собою революційний стрибок у галузі виробництва пінопластових пластин. Ця машина, розроблена з акцентом на максимальну ефективність і мінімізацію споживання енергії, оснащена безліччю інноваційних функцій, які відрізняють її від звичайних моделей. Його ізольована парова камера, механізм швидкої зміни прес-форми та бездоганна інтеграція з маніпулятором для автоматизації роблять його неперевершеним вибором для виробництва великої кількості упаковок з пінополістиролу.
Повністю автоматична машина для швидкої заміни прес-форм EPS Foam Plastic Thermocol, яка отримала сертифікат CE за виняткові стандарти якості та безпеки, являє собою революційний стрибок у галузі виробництва пінопластових пластин. Ця машина, розроблена з акцентом на максимальну ефективність і мінімізацію споживання енергії, оснащена безліччю інноваційних функцій, які відрізняють її від звичайних моделей. Його ізольована парова камера, механізм швидкої зміни прес-форми та бездоганна інтеграція з маніпулятором для автоматизації роблять його неперевершеним вибором для виробництва великої кількості упаковок з пінополістиролу.
Ключові характеристики
Механічна конструкція та система трубопроводів
- Ізольована парова камера: Ця машина включає в себе передову теплоізоляційну систему порожнини матриці, яка використовує найсучасніші макромолекулярні теплоізоляційні матеріали. Завдяки ефективному зменшенню втрат тепла під час процесу нагрівання та запобіганню розсіюванню тепла під час швидкого виймання з форми досягається значне зниження споживання пари до 30%. Це не тільки призводить до значної економії коштів, але й сприяє більш стійкому та екологічно чистому виробничому процесу.
- Конфігурація бочки: Моделі SPZ1670FHS і SPZ1470FHS оригінально розроблені з вертикальними подвійними стволами, тоді як SPZ1270FHS має вертикальний одноствольний ствол. Кожна бочка оснащена 18 точно сконструйованими випускними отворами (з розміром роз’єму DN25), які пропонують різноманітні функції для подачі під тиском, подачі під вакуумом і порційної подачі. Ці функції ретельно контролюються за допомогою поворотного перемикача рівня, що забезпечує точне й ефективне транспортування матеріалу всередині бочок.
- Швидкі з’єднання з нержавіючої сталі: Машина оснащена трьома високоякісними швидкоз’ємними з’єднаннями з нержавіючої сталі для стисненого повітря. Ці муфти забезпечують безперебійну та ефективну роботу з обробкою матеріалів, забезпечуючи точну роботу пістолета та покращуючи загальну продуктивність.
- Надміцні шаблони: шаблони виготовлені зі скошених сталевих пластин, зварених із захистом від газу. Щоб підвищити їхню довговічність і витримати суворі умови безперервного використання, вони проходять високотемпературний відпал. Цей процес надає виняткової міцності та довговічності шаблонам, забезпечуючи надійну роботу протягом тривалого періоду часу.
- Напрямні штанги: Виготовлені зі сталі 45#, направляючі стрижні додатково вдосконалені завдяки високочастотному гарту. Крім того, вони покриті шаром твердого хрому товщиною 004–0,06 мм, що надає їм виняткову зносостійкість. Це забезпечує плавний і точний рух прес-форм під час операцій відкриття та закриття, мінімізуючи ризик механічних пошкоджень і зберігаючи точність процесу виготовлення пластин.
- Ізольована парова камера: Ця машина включає в себе передову теплоізоляційну систему порожнини матриці, яка використовує найсучасніші макромолекулярні теплоізоляційні матеріали. Завдяки ефективному зменшенню втрат тепла під час процесу нагрівання та запобіганню розсіюванню тепла під час швидкого виймання з форми досягається значне зниження споживання пари до 30%. Це не тільки призводить до значної економії коштів, але й сприяє більш стійкому та екологічно чистому виробничому процесу.
- Конфігурація бочки: Моделі SPZ1670FHS і SPZ1470FHS оригінально розроблені з вертикальними подвійними стволами, тоді як SPZ1270FHS має вертикальний одноствольний ствол. Кожна бочка оснащена 18 точно сконструйованими випускними отворами (з розміром роз’єму DN25), які пропонують різноманітні функції для подачі під тиском, подачі під вакуумом і порційної подачі. Ці функції ретельно контролюються за допомогою поворотного перемикача рівня, що забезпечує точне й ефективне транспортування матеріалу всередині бочок.
- Швидкі з’єднання з нержавіючої сталі: Машина оснащена трьома високоякісними швидкоз’ємними з’єднаннями з нержавіючої сталі для стисненого повітря. Ці муфти забезпечують безперебійну та ефективну роботу з обробкою матеріалів, забезпечуючи точну роботу пістолета та покращуючи загальну продуктивність.
- Надміцні шаблони: шаблони виготовлені зі скошених сталевих пластин, зварених із захистом від газу. Щоб підвищити їхню довговічність і витримати суворі умови безперервного використання, вони проходять високотемпературний відпал. Цей процес надає виняткової міцності та довговічності шаблонам, забезпечуючи надійну роботу протягом тривалого періоду часу.
- Напрямні штанги: Виготовлені зі сталі 45#, направляючі стрижні додатково вдосконалені завдяки високочастотному гарту. Крім того, вони покриті шаром твердого хрому товщиною 004–0,06 мм, що надає їм виняткову зносостійкість. Це забезпечує плавний і точний рух прес-форм під час операцій відкриття та закриття, мінімізуючи ризик механічних пошкоджень і зберігаючи точність процесу виготовлення пластин.
Гідравлічна система
- Управління цифровим енкодером: Гідравлічна система оснащена цифровим енкодером, який забезпечує точне регулювання ходу для відкриття та затискання форми. Цей удосконалений механізм керування забезпечує безперебійне та стабільне перемикання швидкості без будь-яких ударів, гарантуючи безпеку та цілісність форм і виготовлених плит. Для подальшого підвищення безпеки використовується потрійний механізм блокування, що поєднує механічні, гідравлічні та електричні засоби захисту, що забезпечує повну відповідність найвищим стандартам безпеки.
- Управління цифровим енкодером: Гідравлічна система оснащена цифровим енкодером, який забезпечує точне регулювання ходу для відкриття та затискання форми. Цей удосконалений механізм керування забезпечує безперебійне та стабільне перемикання швидкості без будь-яких ударів, гарантуючи безпеку та цілісність форм і виготовлених плит. Для подальшого підвищення безпеки використовується потрійний механізм блокування, що поєднує механічні, гідравлічні та електричні засоби захисту, що забезпечує повну відповідність найвищим стандартам безпеки.
Система парового опалення
- Точний контроль пари: Машина оснащена паровим редукційним клапаном великої дії, який спеціально розроблений для стабілізації потоку пари з точністю ±0,2 бар. Цей точний контроль у поєднанні з запатентованими пропорційними контрольними та балансовими клапанами забезпечує унікальну техніку імпульсного нагріву. Працюючи при низькому тиску та високому потоці, цей інноваційний підхід не тільки зменшує споживання пари, але й оптимізує процес нагрівання, що призводить до більш рівномірного та високоякісного виробництва пластин.
- Ефективна вакуумна система: У вакуумну систему інтегрована система рециркуляції енергії, що призводить до значного зниження споживання електроенергії вакуумом більш ніж на 50%. Ця система також дозволяє високотемпературне виймання з форми, при цьому температура порожнини досягає до 75 °C, забезпечуючи при цьому вміст вологи в пластинах нижче 7%. Таке поєднання функцій значно скорочує виробничий цикл і покращує загальну якість кінцевої продукції.
- Електропневматичне керування клапаном: У машині використовується імпортний електропневматичний клапан для точного контролю тиску на вході, викиді, подачі та тиску стиснення. Такий рівень точності контролю необхідний для досягнення постійної товщини та щільності плити, гарантуючи, що кожна виготовлена пластина відповідає найсуворішим вимогам якості.
- Зворотний зв'язок тиску в порожнині: Датчик тиску встановлено для забезпечення моніторингу та регулювання тиску в порожнині в реальному часі. Цей контур зворотного зв’язку дозволяє машині миттєво реагувати на будь-які зміни тиску, підтримуючи оптимальні умови протягом усього виробничого процесу та мінімізуючи ризик дефектів.
- Точний контроль пари: Машина оснащена паровим редукційним клапаном великої дії, який спеціально розроблений для стабілізації потоку пари з точністю ±0,2 бар. Цей точний контроль у поєднанні з запатентованими пропорційними контрольними та балансовими клапанами забезпечує унікальну техніку імпульсного нагріву. Працюючи при низькому тиску та високому потоці, цей інноваційний підхід не тільки зменшує споживання пари, але й оптимізує процес нагрівання, що призводить до більш рівномірного та високоякісного виробництва пластин.
- Ефективна вакуумна система: У вакуумну систему інтегрована система рециркуляції енергії, що призводить до значного зниження споживання електроенергії вакуумом більш ніж на 50%. Ця система також дозволяє високотемпературне виймання з форми, при цьому температура порожнини досягає до 75 °C, забезпечуючи при цьому вміст вологи в пластинах нижче 7%. Таке поєднання функцій значно скорочує виробничий цикл і покращує загальну якість кінцевої продукції.
- Електропневматичне керування клапаном: У машині використовується імпортний електропневматичний клапан для точного контролю тиску на вході, викиді, подачі та тиску стиснення. Такий рівень точності контролю необхідний для досягнення постійної товщини та щільності плити, гарантуючи, що кожна виготовлена пластина відповідає найсуворішим вимогам якості.
- Зворотний зв'язок тиску в порожнині: Датчик тиску встановлено для забезпечення моніторингу та регулювання тиску в порожнині в реальному часі. Цей контур зворотного зв’язку дозволяє машині миттєво реагувати на будь-які зміни тиску, підтримуючи оптимальні умови протягом усього виробничого процесу та мінімізуючи ризик дефектів.
Електрична система управління
- Моніторинг у реальному часі: Машина оснащена ПЛК преміум-класу, який пропонує повну сигналізацію про несправності, функції захисту від роботи та відстеження стану в реальному часі. Він забезпечує відображення числових параметрів, що дозволяє операторам легко контролювати та регулювати різні налаштування. Крім того, він включає виявлення стану двигуна та багаторежимні індикатори роботи, що дозволяє ефективно виявляти несправності та оптимізувати виробничий процес.
- Готове керування мережею: Завдяки можливостям мережевого керування машину можна легко інтегрувати в офісні системи для централізованого моніторингу та керування. Це дозволяє дистанційно керувати та аналізувати дані, полегшуючи ефективне планування виробництва та контроль якості на кількох виробничих лініях.
- Швидка зміна форми: Однією з найважливіших переваг цієї машини є її здатність виконувати зміни форми приблизно за 30 хвилин. Ця здатність швидкої зміни форми не тільки значно підвищує ефективність виробництва, але й забезпечує безпеку під час процесу. Це дозволяє швидко адаптуватися до різних конструкцій пластин і виробничих вимог, максимізуючи гнучкість і продуктивність виробничої операції.
- Моніторинг у реальному часі: Машина оснащена ПЛК преміум-класу, який пропонує повну сигналізацію про несправності, функції захисту від роботи та відстеження стану в реальному часі. Він забезпечує відображення числових параметрів, що дозволяє операторам легко контролювати та регулювати різні налаштування. Крім того, він включає виявлення стану двигуна та багаторежимні індикатори роботи, що дозволяє ефективно виявляти несправності та оптимізувати виробничий процес.
- Готове керування мережею: Завдяки можливостям мережевого керування машину можна легко інтегрувати в офісні системи для централізованого моніторингу та керування. Це дозволяє дистанційно керувати та аналізувати дані, полегшуючи ефективне планування виробництва та контроль якості на кількох виробничих лініях.
- Швидка зміна форми: Однією з найважливіших переваг цієї машини є її здатність виконувати зміни форми приблизно за 30 хвилин. Ця здатність швидкої зміни форми не тільки значно підвищує ефективність виробництва, але й забезпечує безпеку під час процесу. Це дозволяє швидко адаптуватися до різних конструкцій пластин і виробничих вимог, максимізуючи гнучкість і продуктивність виробничої операції.
Чому варто вибрати цю машину для виготовлення пластин EPS Thermocol?
Ця машина для виготовлення пластин EPS thermocol поєднує в собі передові методи термоконтролю, ефективну вакуумну систему, конструкцію швидкої зміни форми та можливості автоматизованого керування. Ці функції гармонійно працюють, створюючи надзвичайно надійне та універсальне рішення для сучасних пакувальних ліній з пінополістиролу. Для масового виробництва стандартних пакувальних матеріалів чи для виконання індивідуальних замовлень із різними специфікаціями пластин ця машина пропонує надійність, ефективність і якість, необхідні для того, щоб залишатися конкурентоспроможними в сучасному швидкоплинному виробничому середовищі.
Ця машина для виготовлення пластин EPS thermocol поєднує в собі передові методи термоконтролю, ефективну вакуумну систему, конструкцію швидкої зміни форми та можливості автоматизованого керування. Ці функції гармонійно працюють, створюючи надзвичайно надійне та універсальне рішення для сучасних пакувальних ліній з пінополістиролу. Для масового виробництва стандартних пакувальних матеріалів чи для виконання індивідуальних замовлень із різними специфікаціями пластин ця машина пропонує надійність, ефективність і якість, необхідні для того, щоб залишатися конкурентоспроможними в сучасному швидкоплинному виробничому середовищі.
Пов’язані запитання та відповідь
Питання 1: Як ізольована парова камера сприяє економії енергії та якості виробництва?
Відповідь: Ізольована парова камера використовує передові високомолекулярні теплоізоляційні матеріали. Під час нагрівання він зменшує втрати тепла, а значить, для підтримки необхідної температури потрібно менше пари. Це веде до 30% економії споживання пари та скорочення витрат на електроенергію. З точки зору якості виробництва, це допомагає підтримувати більш стабільну температуру під час процесу, що призводить до більш послідовного формування плит і кращої загальної якості плит пінополістиролу.
Питання 2: Яке значення керування цифровим енкодером у гідравлічній системі?
Відповідь: Цифровий кодер управління в гідравлічній системі дозволяє надзвичайно точно регулювати хід під час відкриття та затискання форм. Це гарантує, що форми рухаються плавно та зі стабільною швидкістю без раптових ударів. Ця точність допомагає запобігти пошкодженню форм і виготовляти пластини з точними розмірами. Потрійний механізм блокування (механічний, гідравлічний, електричний), пов’язаний з ним, додатково підвищує безпеку, запобігаючи будь-яким випадковим або несанкціонованим рухам форми.
Питання 3: Як ефективна вакуумна система впливає на виробничий цикл і якість продукції?
Відповідь: Ефективна вакуумна система з функцією рециркуляції енергії зменшує споживання електроенергії більш ніж на 50%. Він також забезпечує високотемпературне виймання з форми при температурі до 75°C із вмістом вологи нижче 7%. Знижене енергоспоживання скорочує виробничий цикл, оскільки вимагає менше енергії та часу для процесу виймання з форми. Контрольований вміст вологи та високотемпературне видалення з форми сприяють кращій якості продукту, гарантуючи, що пластини мають правильні фізичні властивості та мають меншу ймовірність дефектів, таких як викривлення або проблеми, пов’язані з вологістю.
Питання 4: Які переваги дає функція швидкої зміни прес-форми для виробництва?
Відповідь: Можливість заміни форм приблизно за 30 хвилин є великою перевагою. Це значно підвищує ефективність виробництва, оскільки мінімізує час простою між різними виробничими циклами з різними дизайнами пластин. Це означає, що за певний час можна виготовити більше плит. Це також додає гнучкості процесу виробництва, дозволяючи виробникам швидко адаптуватися до мінливих вимог ринку або замовлень клієнтів без значних збоїв або затримок.
Питання 5: Як готова функція керування мережею системи електричного керування допомагає налагодити виробництво?
Відповідь: Функція керування мережею дозволяє інтегрувати машину в офісні системи. Це забезпечує централізований моніторинг і керування з віддаленого місця. Оператори та менеджери можуть відстежувати продуктивність машини, регулювати параметри та отримувати повідомлення про несправності в режимі реального часу. Це допомагає краще планувати виробництво, оскільки дані з кількох машин можна аналізувати для оптимізації графіків виробництва, більш ефективного розподілу ресурсів і забезпечення загального контролю якості на виробничому підприємстві.
Питання 1: Як ізольована парова камера сприяє економії енергії та якості виробництва?
Відповідь: Ізольована парова камера використовує передові високомолекулярні теплоізоляційні матеріали. Під час нагрівання він зменшує втрати тепла, а значить, для підтримки необхідної температури потрібно менше пари. Це веде до 30% економії споживання пари та скорочення витрат на електроенергію. З точки зору якості виробництва, це допомагає підтримувати більш стабільну температуру під час процесу, що призводить до більш послідовного формування плит і кращої загальної якості плит пінополістиролу.
Відповідь: Ізольована парова камера використовує передові високомолекулярні теплоізоляційні матеріали. Під час нагрівання він зменшує втрати тепла, а значить, для підтримки необхідної температури потрібно менше пари. Це веде до 30% економії споживання пари та скорочення витрат на електроенергію. З точки зору якості виробництва, це допомагає підтримувати більш стабільну температуру під час процесу, що призводить до більш послідовного формування плит і кращої загальної якості плит пінополістиролу.
Питання 2: Яке значення керування цифровим енкодером у гідравлічній системі?
Відповідь: Цифровий кодер управління в гідравлічній системі дозволяє надзвичайно точно регулювати хід під час відкриття та затискання форм. Це гарантує, що форми рухаються плавно та зі стабільною швидкістю без раптових ударів. Ця точність допомагає запобігти пошкодженню форм і виготовляти пластини з точними розмірами. Потрійний механізм блокування (механічний, гідравлічний, електричний), пов’язаний з ним, додатково підвищує безпеку, запобігаючи будь-яким випадковим або несанкціонованим рухам форми.
Відповідь: Цифровий кодер управління в гідравлічній системі дозволяє надзвичайно точно регулювати хід під час відкриття та затискання форм. Це гарантує, що форми рухаються плавно та зі стабільною швидкістю без раптових ударів. Ця точність допомагає запобігти пошкодженню форм і виготовляти пластини з точними розмірами. Потрійний механізм блокування (механічний, гідравлічний, електричний), пов’язаний з ним, додатково підвищує безпеку, запобігаючи будь-яким випадковим або несанкціонованим рухам форми.
Питання 3: Як ефективна вакуумна система впливає на виробничий цикл і якість продукції?
Відповідь: Ефективна вакуумна система з функцією рециркуляції енергії зменшує споживання електроенергії більш ніж на 50%. Він також забезпечує високотемпературне виймання з форми при температурі до 75°C із вмістом вологи нижче 7%. Знижене енергоспоживання скорочує виробничий цикл, оскільки вимагає менше енергії та часу для процесу виймання з форми. Контрольований вміст вологи та високотемпературне видалення з форми сприяють кращій якості продукту, гарантуючи, що пластини мають правильні фізичні властивості та мають меншу ймовірність дефектів, таких як викривлення або проблеми, пов’язані з вологістю.
Відповідь: Ефективна вакуумна система з функцією рециркуляції енергії зменшує споживання електроенергії більш ніж на 50%. Він також забезпечує високотемпературне виймання з форми при температурі до 75°C із вмістом вологи нижче 7%. Знижене енергоспоживання скорочує виробничий цикл, оскільки вимагає менше енергії та часу для процесу виймання з форми. Контрольований вміст вологи та високотемпературне видалення з форми сприяють кращій якості продукту, гарантуючи, що пластини мають правильні фізичні властивості та мають меншу ймовірність дефектів, таких як викривлення або проблеми, пов’язані з вологістю.
Питання 4: Які переваги дає функція швидкої зміни прес-форми для виробництва?
Відповідь: Можливість заміни форм приблизно за 30 хвилин є великою перевагою. Це значно підвищує ефективність виробництва, оскільки мінімізує час простою між різними виробничими циклами з різними дизайнами пластин. Це означає, що за певний час можна виготовити більше плит. Це також додає гнучкості процесу виробництва, дозволяючи виробникам швидко адаптуватися до мінливих вимог ринку або замовлень клієнтів без значних збоїв або затримок.
Відповідь: Можливість заміни форм приблизно за 30 хвилин є великою перевагою. Це значно підвищує ефективність виробництва, оскільки мінімізує час простою між різними виробничими циклами з різними дизайнами пластин. Це означає, що за певний час можна виготовити більше плит. Це також додає гнучкості процесу виробництва, дозволяючи виробникам швидко адаптуватися до мінливих вимог ринку або замовлень клієнтів без значних збоїв або затримок.
Питання 5: Як готова функція керування мережею системи електричного керування допомагає налагодити виробництво?
Відповідь: Функція керування мережею дозволяє інтегрувати машину в офісні системи. Це забезпечує централізований моніторинг і керування з віддаленого місця. Оператори та менеджери можуть відстежувати продуктивність машини, регулювати параметри та отримувати повідомлення про несправності в режимі реального часу. Це допомагає краще планувати виробництво, оскільки дані з кількох машин можна аналізувати для оптимізації графіків виробництва, більш ефективного розподілу ресурсів і забезпечення загального контролю якості на виробничому підприємстві.
Відповідь: Функція керування мережею дозволяє інтегрувати машину в офісні системи. Це забезпечує централізований моніторинг і керування з віддаленого місця. Оператори та менеджери можуть відстежувати продуктивність машини, регулювати параметри та отримувати повідомлення про несправності в режимі реального часу. Це допомагає краще планувати виробництво, оскільки дані з кількох машин можна аналізувати для оптимізації графіків виробництва, більш ефективного розподілу ресурсів і забезпечення загального контролю якості на виробничому підприємстві.
QQ