Машина для виготовлення пінополістирольних кульок EPS
Опис товару
Машина для виготовлення пінополістирольних кульок EPS являє собою вершину інженерної досконалості у сфері виробництва пінопласту. Це надзвичайно складний та енергоефективний апарат, ретельно розроблений для розширення пінополістиролу (EPS) з максимальною точністю та продуктивністю. Ця машина слугує комплексним і всеохоплюючим рішенням для обробки термопластичної піни, вміло виконуючи різноманітні вимоги до виробництва піни та, таким чином, оптимізуючи й оптимізуючи весь виробничий процес, одночасно забезпечуючи значне скорочення як матеріальних, так і енергетичних витрат.
Основні характеристики
- Ефективне виробництво пінопласту
Машина для виготовлення пінополістиролу оснащена набором основних і високопродуктивних компонентів. Основа сушарки з нержавіючої сталі, виготовлена з нержавіючої сталі преміум-класу, демонструє чудову стійкість до корозії та теплопровідність. Він ефективно сушить вихідний матеріал EPS, забезпечуючи постійний вміст вологи, що є вирішальним для подальшого процесу спінювання. Гвинтовий конвеєр, розроблений за допомогою точно сконструйованих гвинтових погонів і приводу зі змінною швидкістю, транспортує матеріал із точно відкаліброваною швидкістю, запобігаючи будь-яким засміченням або нерівномірностям у потоці матеріалу. Система наповнення, що включає найсучасніші клапани та високоточний механізм дозування, забезпечує безперебійне та контрольоване введення матеріалу в машину. Просіювальний пристрій, оснащений регульованими сітками з найдрібнішими допусками, ретельно відфільтровує будь-які завеликі або занижені частинки, тим самим гарантуючи виробництво однорідних за розміром і високоякісних пінополістиролових кульок. - Розширена система Steam
Машина оснащена високосучасним редуктором тиску та системою ПІД-контролю. Редуктор тиску, що використовує передову технологію клапанів, здатний здійснювати нескінченно малі налаштування тиску пари, забезпечуючи безперебійну та стабільну подачу пари. Система ПІД-контролю за допомогою складного механізму зворотного зв’язку постійно контролює та виправляє будь-які відхилення тиску пари, таким чином підтримуючи точне та постійне парове середовище. Ця синергія компонентів не тільки забезпечує надійне та відтворюване розширення піни, але й ефективно пом’якшує будь-які потенційні коливання якості матеріалу, що призводить до незмінно чудового кінцевого продукту. - Контроль тиску
Високочутливий датчик тиску, бездоганно інтегрований у робочу структуру машини, у поєднанні з системою випуску кількох пар забезпечує бездоганний режим контролю тиску. Датчик тиску з його швидким часом відгуку та винятковою точністю миттєво виявляє будь-які коливання тиску в камері розширення. Багатопарова випускна система, що складається з кількох стратегічно розташованих вентиляційних отворів і клапанів, виводить надлишок пари точно відкаліброваним способом, таким чином підтримуючи стабільний тиск протягом усього процесу спінювання. Цей ретельний контроль тиску не тільки скорочує споживання пари, але й підвищує ефективність роботи, що призводить до підвищення продуктивності та економії коштів. - Точний контроль температури
Система контролю температури машини є дивом технологічних інновацій. Він використовує високоточний датчик температури та пропорційний клапан стисненого повітря. Датчик температури з розширеними можливостями вимірювання та тонким калібруванням точно вимірює температуру в камері розширення з надзвичайною точністю. Пропорційний клапан стисненого повітря, реагуючи на зворотний зв’язок датчика в реальному часі, точно регулює потік охолоджуючого повітря, таким чином підтримуючи точну та стабільну температуру розширення. Це має особливе значення для виробництва піни високої щільності, оскільки це не тільки мінімізує руйнування кульок, але й оптимізує загальні фізичні властивості піни, водночас забезпечуючи значну економію енергії під час процесу нагрівання. - Контроль рівня матеріалу
Машина для виготовлення пінополістиролу оснащена вдосконаленою та точною системою контролю рівня матеріалу, яка включає датчики рівня з вібрацією. Ці датчики, що працюють за принципом модуляції частоти вібрації, точно визначають висоту та щільність матеріалу всередині машини. Це дозволяє точно контролювати щільність, ефективно знижуючи допуск щільності до мінімуму та забезпечуючи чудову консистенцію піни. Постійний контроль рівня матеріалу сприяє виробництву пінопластових кульок з однаковими фізико-механічними властивостями, які відповідають найсуворішим стандартам якості. - Автоматизована система розфасовки матеріалів
Машина пропонує інтуїтивно зрозумілий і зручний сенсорний інтерфейс, за допомогою якого оператори можуть легко встановити бажану вагу наповнення. Використовуючи електронну систему зважування найвищої точності, машина автоматично виконує процес наповнення матеріалу з безпомилковою точністю. Цей автоматичний механізм наповнення не тільки запобігає людській помилці, але й оптимізує використання матеріалу, мінімізуючи відходи та максимізуючи ефективність. Повна інтеграція сенсорного екрану та електронної системи зважування оптимізує виробничий процес, підвищуючи загальну продуктивність і скорочуючи час виробничого циклу. - Інтелектуальне електричне керування
Машина оснащена сучасною системою керування PLC та високоінтерактивним сенсорним інтерфейсом. ПЛК із потужними можливостями обробки та широкою функціональністю програмування керує кожним аспектом роботи машини з неперевершеною точністю. Сенсорний інтерфейс надає операторам візуальну та інтуїтивно зрозумілу платформу для моніторингу та налаштування параметрів машини. Використання високоякісних електронних компонентів і клапанів від всесвітньо відомих брендів забезпечує стабільну та надійну роботу машини. Ця інтелектуальна електрична система керування значно зменшує потребу в ручному втручанні, підвищуючи ефективність роботи та мінімізуючи ризик операційних помилок.
Додаткові функції
- Система автоматичного зважування щільності: для тих застосувань, які вимагають найвищої точності контролю щільності матеріалу, можна включити цю додаткову систему. У ньому використовуються передові технології зважування та вимірювання для постійного моніторингу та регулювання щільності гранул EPS під час виробничого процесу. Це дозволяє виробникам виробляти пінопласт із спеціальними профілями щільності, що задовольняє конкретні вимоги для широкого спектру застосувань, від високоефективної ізоляції до складного дизайну упаковки.
- Додатковий пристрій розширення: доступний як додаткове розширення для моделей SPJ130 і SPJ160, цей пристрій розширює можливості розширення машини. Це полегшує вторинну стадію розширення, уможливлюючи виробництво піни з ще меншою щільністю та більш витонченою структурою клітин. Це особливо вигідно для застосувань, які вимагають покращених ізоляційних властивостей або легких пінопластових виробів, надаючи виробникам гнучкість для задоволення різноманітних і змінних вимог ринку.
Ключові переваги
- Енергоефективна робота
Удосконалені системи керування парою, тиском і температурою машини розроблені з урахуванням енергозбереження як основного принципу конструкції. Завдяки точному регулюванню тиску пари та потоку, мінімізації коливань температури та оптимізації загального профілю споживання енергії машина досягає значної економії енергії без шкоди для якості виробництва піни. Це не тільки знижує експлуатаційні витрати, але й сприяє екологічній стійкості, узгоджуючи зростаючий глобальний акцент на енергозберігаючих методах виробництва. - Висока ефективність виробництва
Функції автоматизації, вбудовані в машину, такі як електронна система наповнення та контроль тиску, є наріжними каменями її високої ефективності виробництва. Автоматизована система наповнення забезпечує швидке й точне введення матеріалу, усуваючи трудомісткий і схильний до помилок ручний процес наповнення. Система контролю тиску оптимізує процес спінювання, скорочуючи час виробничого циклу та збільшуючи пропускну здатність. Ці удосконалення за рахунок автоматизації призводять до швидшого часу виконання робіт, зменшення потреб у робочій силі та, зрештою, підвищення прибутковості для виробників. - Стабільна та надійна продуктивність
Надійна система ПЛК і використання високоякісних компонентів від авторитетних брендів є основою довгострокової стабільності та надійності машини. Можливості самодіагностики та виправлення помилок системи ПЛК забезпечують безперебійну роботу, зводячи до мінімуму поломки та непередбачені простої. Високоякісні компоненти з їх перевіреною довговічністю та продуктивністю витримують суворі умови безперервної роботи, забезпечуючи послідовну та надійну виробничу платформу. Ці стабільність і надійність необхідні для дотримання виробничих графіків, підтримки задоволеності клієнтів і створення репутації якості та надійності. - Економічно ефективний
Завдяки оптимізації як матеріалів, так і енергоспоживання машина для виготовлення пінополістирольних кульок EPS стає високорентабельним рішенням для великомасштабного виробництва пінопласту. Точний контроль над використанням матеріалів, що забезпечується такими функціями, як автоматизована система наповнення та контроль рівня матеріалу, мінімізує відходи та максимізує використання сировини. Енергоефективна конструкція додатково знижує експлуатаційні витрати, що призводить до значного зниження загальних витрат на одиницю виготовленої піни. Така економічна ефективність робить машину привабливою інвестицією для виробників, які прагнуть підвищити свою конкурентоспроможність на ринку, зберігаючи прибутковість.
Висновок
Машина для виготовлення пінополістирольних кульок EPS представляє вдосконалену та енергоефективну парадигму для розширення пінополістиролу, що постійно забезпечує результати найвищої якості. Незалежно від того, чи стосується це упаковка, ізоляція чи будь-яка інша сфера, де піна EPS є ключовим інгредієнтом, ця машина пропонує неперевершену точність, ефективність і довгострокову надійність. Для виробників, які шукають високоефективну, економічно ефективну систему виробництва піни, ця машина є зразковою інвестицією, яка готова революціонізувати їхні виробничі можливості та досягти успіху на висококонкурентному ринку.
Зв’яжіться з нами, щоб отримати докладнішу інформацію або отримати індивідуальне рішення, яке відповідає вашим виробничим потребам!
Машина для виготовлення пінополістиролу оснащена набором основних і високопродуктивних компонентів. Основа сушарки з нержавіючої сталі, виготовлена з нержавіючої сталі преміум-класу, демонструє чудову стійкість до корозії та теплопровідність. Він ефективно сушить вихідний матеріал EPS, забезпечуючи постійний вміст вологи, що є вирішальним для подальшого процесу спінювання. Гвинтовий конвеєр, розроблений за допомогою точно сконструйованих гвинтових погонів і приводу зі змінною швидкістю, транспортує матеріал із точно відкаліброваною швидкістю, запобігаючи будь-яким засміченням або нерівномірностям у потоці матеріалу. Система наповнення, що включає найсучасніші клапани та високоточний механізм дозування, забезпечує безперебійне та контрольоване введення матеріалу в машину. Просіювальний пристрій, оснащений регульованими сітками з найдрібнішими допусками, ретельно відфільтровує будь-які завеликі або занижені частинки, тим самим гарантуючи виробництво однорідних за розміром і високоякісних пінополістиролових кульок.
Машина оснащена високосучасним редуктором тиску та системою ПІД-контролю. Редуктор тиску, що використовує передову технологію клапанів, здатний здійснювати нескінченно малі налаштування тиску пари, забезпечуючи безперебійну та стабільну подачу пари. Система ПІД-контролю за допомогою складного механізму зворотного зв’язку постійно контролює та виправляє будь-які відхилення тиску пари, таким чином підтримуючи точне та постійне парове середовище. Ця синергія компонентів не тільки забезпечує надійне та відтворюване розширення піни, але й ефективно пом’якшує будь-які потенційні коливання якості матеріалу, що призводить до незмінно чудового кінцевого продукту.
Високочутливий датчик тиску, бездоганно інтегрований у робочу структуру машини, у поєднанні з системою випуску кількох пар забезпечує бездоганний режим контролю тиску. Датчик тиску з його швидким часом відгуку та винятковою точністю миттєво виявляє будь-які коливання тиску в камері розширення. Багатопарова випускна система, що складається з кількох стратегічно розташованих вентиляційних отворів і клапанів, виводить надлишок пари точно відкаліброваним способом, таким чином підтримуючи стабільний тиск протягом усього процесу спінювання. Цей ретельний контроль тиску не тільки скорочує споживання пари, але й підвищує ефективність роботи, що призводить до підвищення продуктивності та економії коштів.
Система контролю температури машини є дивом технологічних інновацій. Він використовує високоточний датчик температури та пропорційний клапан стисненого повітря. Датчик температури з розширеними можливостями вимірювання та тонким калібруванням точно вимірює температуру в камері розширення з надзвичайною точністю. Пропорційний клапан стисненого повітря, реагуючи на зворотний зв’язок датчика в реальному часі, точно регулює потік охолоджуючого повітря, таким чином підтримуючи точну та стабільну температуру розширення. Це має особливе значення для виробництва піни високої щільності, оскільки це не тільки мінімізує руйнування кульок, але й оптимізує загальні фізичні властивості піни, водночас забезпечуючи значну економію енергії під час процесу нагрівання.
Машина для виготовлення пінополістиролу оснащена вдосконаленою та точною системою контролю рівня матеріалу, яка включає датчики рівня з вібрацією. Ці датчики, що працюють за принципом модуляції частоти вібрації, точно визначають висоту та щільність матеріалу всередині машини. Це дозволяє точно контролювати щільність, ефективно знижуючи допуск щільності до мінімуму та забезпечуючи чудову консистенцію піни. Постійний контроль рівня матеріалу сприяє виробництву пінопластових кульок з однаковими фізико-механічними властивостями, які відповідають найсуворішим стандартам якості.
Машина пропонує інтуїтивно зрозумілий і зручний сенсорний інтерфейс, за допомогою якого оператори можуть легко встановити бажану вагу наповнення. Використовуючи електронну систему зважування найвищої точності, машина автоматично виконує процес наповнення матеріалу з безпомилковою точністю. Цей автоматичний механізм наповнення не тільки запобігає людській помилці, але й оптимізує використання матеріалу, мінімізуючи відходи та максимізуючи ефективність. Повна інтеграція сенсорного екрану та електронної системи зважування оптимізує виробничий процес, підвищуючи загальну продуктивність і скорочуючи час виробничого циклу.
Машина оснащена сучасною системою керування PLC та високоінтерактивним сенсорним інтерфейсом. ПЛК із потужними можливостями обробки та широкою функціональністю програмування керує кожним аспектом роботи машини з неперевершеною точністю. Сенсорний інтерфейс надає операторам візуальну та інтуїтивно зрозумілу платформу для моніторингу та налаштування параметрів машини. Використання високоякісних електронних компонентів і клапанів від всесвітньо відомих брендів забезпечує стабільну та надійну роботу машини. Ця інтелектуальна електрична система керування значно зменшує потребу в ручному втручанні, підвищуючи ефективність роботи та мінімізуючи ризик операційних помилок.
Удосконалені системи керування парою, тиском і температурою машини розроблені з урахуванням енергозбереження як основного принципу конструкції. Завдяки точному регулюванню тиску пари та потоку, мінімізації коливань температури та оптимізації загального профілю споживання енергії машина досягає значної економії енергії без шкоди для якості виробництва піни. Це не тільки знижує експлуатаційні витрати, але й сприяє екологічній стійкості, узгоджуючи зростаючий глобальний акцент на енергозберігаючих методах виробництва.
Функції автоматизації, вбудовані в машину, такі як електронна система наповнення та контроль тиску, є наріжними каменями її високої ефективності виробництва. Автоматизована система наповнення забезпечує швидке й точне введення матеріалу, усуваючи трудомісткий і схильний до помилок ручний процес наповнення. Система контролю тиску оптимізує процес спінювання, скорочуючи час виробничого циклу та збільшуючи пропускну здатність. Ці удосконалення за рахунок автоматизації призводять до швидшого часу виконання робіт, зменшення потреб у робочій силі та, зрештою, підвищення прибутковості для виробників.
Надійна система ПЛК і використання високоякісних компонентів від авторитетних брендів є основою довгострокової стабільності та надійності машини. Можливості самодіагностики та виправлення помилок системи ПЛК забезпечують безперебійну роботу, зводячи до мінімуму поломки та непередбачені простої. Високоякісні компоненти з їх перевіреною довговічністю та продуктивністю витримують суворі умови безперервної роботи, забезпечуючи послідовну та надійну виробничу платформу. Ці стабільність і надійність необхідні для дотримання виробничих графіків, підтримки задоволеності клієнтів і створення репутації якості та надійності.
Завдяки оптимізації як матеріалів, так і енергоспоживання машина для виготовлення пінополістирольних кульок EPS стає високорентабельним рішенням для великомасштабного виробництва пінопласту. Точний контроль над використанням матеріалів, що забезпечується такими функціями, як автоматизована система наповнення та контроль рівня матеріалу, мінімізує відходи та максимізує використання сировини. Енергоефективна конструкція додатково знижує експлуатаційні витрати, що призводить до значного зниження загальних витрат на одиницю виготовленої піни. Така економічна ефективність робить машину привабливою інвестицією для виробників, які прагнуть підвищити свою конкурентоспроможність на ринку, зберігаючи прибутковість.
QQ