Точна машина для попереднього розширення полістиролу
Огляд продукту
Машина для попереднього розширення полістиролу Accuracy Batch постає зразком енергоефективних інновацій, спеціально розроблених для розширення полістиролу EPS. Це високо адаптивне обладнання служить комплексним рішенням, яке відповідає широкому спектру вимог до обробки термопластичної піни. Він однаково добре підходить для великих виробничих ліній великих виробників і для більш компактних операцій невеликих підприємств. Завдяки непохитному прагненню мінімізувати витрати на матеріали та максимізувати енергозбереження, ця машина стабільно забезпечує виняткову продуктивність і високу точність у кожній партії, яку вона обробляє.
Основні характеристики
- Високоякісне будівництво
Машина оснащена набором компонентів найвищого рівня, починаючи з сушарки з нержавіючої сталі. Виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі, він не тільки демонструє виняткову стійкість до корозії, але також забезпечує стабільну та гігієнічну платформу для процесу сушіння. Гвинтовий конвеєр, ретельно сконструйований з точно відкаліброваними спіральними напрямними та приводом із змінною швидкістю, забезпечує безперебійне та контрольоване переміщення матеріалу. Система наповнення, що включає найсучасніші клапани та високоточний механізм дозування, гарантує точне та послідовне введення матеріалу. Доповнений ситовим пристроєм, оснащеним регульованими сітками з найдрібнішими допусками, машина ефективно відфільтровує будь-які домішки або частинки неправильного розміру, зберігаючи таким чином цілісність і якість кінцевого продукту. Цей комплекс компонентів не тільки надає машині довговічність, але й забезпечує її ефективну та ефективну роботу. - Точна парова система
Парова система машини є дивом інженерної майстерності. Він оснащений точним редуктором тиску та системою ПІД-контролю, які працюють у гармонійній синергії, щоб підтримувати потік пари, який є одночасно стабільним і безпомилково послідовним. Редуктор тиску, що використовує передову технологію клапанів, здатний здійснювати нескінченно малі налаштування тиску пари, гарантуючи, що він залишається в оптимальному діапазоні. Цей ретельний контроль над тиском пари має першочергове значення, оскільки він безпосередньо перетворюється на рівномірне розширення полістиролу EPS. У результаті виходить матеріал із мінімальними варіаціями якості, який відповідає найсуворішим стандартам консистенції та однорідності. - Ефективний контроль тиску
Вбудовані датчики тиску служать пильними охоронцями стабільності тиску в камері розширення. Ці високочутливі датчики безперервно контролюють внутрішній тиск, миттєво виявляючи будь-які відхилення та запускаючи коригувальні дії. У поєднанні з системою випуску кількох пар, яка складається з кількох стратегічно розташованих вентиляційних отворів і клапанів, машина здатна видаляти надлишок пари точно відкаліброваним способом. Це не тільки допомагає підтримувати стабільний тиск навколишнього середовища, але й значно зменшує споживання пари. Працюючи з мінімальними відходами, машина максимізує енергоефективність, що призводить до економії коштів і зменшення впливу на навколишнє середовище. - Розширений контроль температури
Оснащена сучасним датчиком температури та пропорційним клапаном стисненого повітря, машина здійснює точний і безпомилковий контроль над температурою розширення. Цей рівень контролю особливо важливий для розширення високої щільності, де навіть найменші коливання температури можуть серйозно вплинути на якість кінцевого продукту. Підтримуючи точну та стабільну температуру, машина зводить до мінімуму появу зламаних кульок, забезпечуючи піну стабільнішої якості. Крім того, система розроблена для оптимізації використання теплової енергії під час процесу розширення, збереження цінних ресурсів і подальшого підвищення загальної енергоефективності машини. - Точний контроль рівня матеріалу
Розширювач партій пінополістиролу використовує складну систему контролю рівня матеріалу, яка включає вібраційні датчики рівня та високоточні ваги. Ці компоненти працюють у тандемі, щоб забезпечити моніторинг рівня матеріалу в реальному часі. Вібраційні датчики рівня, що працюють за принципом модуляції частоти вібрації, точно визначають висоту та щільність матеріалу. У поєднанні з вагами, які пропонують точні вимірювання ваги, система забезпечує мінімальний допуск на щільність. Це означає послідовний потік матеріалу та рівномірне розширення в усіх партіях, усуваючи варіації та забезпечуючи продукт незмінної якості. - Автоматизована система розфасовки матеріалів
Машина оснащена зручним сенсорним інтерфейсом, який служить командним центром для операцій заповнення матеріалу. За допомогою цього інтуїтивно зрозумілого інтерфейсу оператори можуть легко встановити бажану вагу наповнення. Потім машина автоматично активує свою електронну систему зважування, яка налаштовується з надзвичайною точністю, щоб забезпечити точне та послідовне заповнення матеріалу для кожної партії. Цей автоматизований процес не тільки усуває можливість людської помилки, але й оптимізує виробничий процес, що призводить до значного підвищення ефективності виробництва. - Надійне електричне керування
Сенсорний екран ПЛК та електричні компоненти, включаючи клапани, постачаються від всесвітньо відомих брендів, відомих своєю непохитною прихильністю до якості та надійності. Цей стратегічний вибір гарантує, що машина працює стабільно та надійно. Сенсорний екран ПЛК надає операторам візуальну та інтерактивну платформу для моніторингу та керування функціями машини. Електричні компоненти з перевіреною репутацією продуктивності працюють у бездоганній гармонії для автоматизації виробничого процесу. Ця система керування не тільки спрощує роботу, але й оптимізує весь виробничий процес від початку до кінця.
Додаткові функції
- Автоматична система зважування щільності: для тих застосувань, які вимагають найвищого рівня точності, машина пропонує додаткову систему автоматичного зважування щільності. Ця передова технологія забезпечує зворотний зв’язок у режимі реального часу та можливості саморегулювання, гарантуючи, що щільність піни залишається незмінною протягом усього процесу розширення. Завдяки безперервному моніторингу та регулюванню щільності система дозволяє виробникам виготовляти пінопласт із індивідуальними профілями щільності, що відповідає конкретним вимогам широкого спектру застосувань, від високоефективної ізоляції до складного дизайну упаковки.
- Вторинний пристрій розширення: моделі SPJ130 і SPJ160 постачаються з додатковим додатковим пристроєм розширення, який є значним розширенням можливостей машини. Цей пристрій забезпечує вторинну стадію розширення, покращуючи якість піни та збільшуючи потужність. Це особливо цінно для застосувань, які вимагають покращених ізоляційних властивостей або легких пінопластових виробів, забезпечуючи виробникам гнучкість для задоволення різноманітних і мінливих вимог ринку.
Ключові переваги
- Енергоефективний
Удосконалені системи керування парою та температурою машини є наріжними каменями її енергоефективної конструкції. Завдяки точному регулюванню споживання пари та оптимізації споживання теплової енергії машина досягає значного зниження споживання пари та тепла. Це не тільки призводить до економії коштів для виробників, але й узгоджується зі зростаючим глобальним акцентом на сталих виробничих практиках. - Зниження матеріальних витрат
Точні системи контролю тиску та матеріалу, вбудовані в машину, відіграють важливу роль у забезпеченні однорідності якості піни. Завдяки мінімізації відходів і максимальному використанню сировини машина допомагає виробникам зменшити витрати на матеріали. Це досягається завдяки точному контролю над процесом розширення, який гарантує, що кожна партія піни виготовляється з оптимальною щільністю та консистенцією, усуваючи необхідність у надмірному використанні матеріалу або переробці. - Послідовний результат
Завдяки системам точного зважування, контролю тиску та температури машина забезпечує неперевершений рівень точності. Це призводить до стабільного розширення піни, партія за партією, і значного зменшення дефектної продукції. Здатність машини підтримувати стабільне та контрольоване виробниче середовище гарантує, що кінцевий продукт відповідає найвищим стандартам якості та послідовності, підвищуючи задоволеність клієнтів і репутацію бренду. - автоматизація
Сенсорний інтерфейс ПЛК і автоматизована система наповнення революціонізують спосіб взаємодії операторів з машиною. Сенсорний екран забезпечує просту та інтуїтивно зрозумілу платформу для моніторингу та керування всіма аспектами роботи машини. Автоматизована система наповнення усуває потребу в ручному втручанні, зменшуючи ймовірність людської помилки та підвищуючи загальну продуктивність. Ця автоматизація не тільки оптимізує виробничий процес, але й звільняє операторів від можливості зосередитися на інших критичних аспектах виробничої операції.
Висновок
Машина попереднього розширювання полістиролу Accuracy Batch Polystyrene Pre-expander Machine є свідченням високоефективного, енергоефективного проектування. Завдяки вдосконаленим системам керування, точному транспортуванню матеріалів і автоматизованим функціям він пропонує економічно ефективне та надійне рішення для виробництва високоякісної піни.
Якщо ви прагнете підняти своє виробництво EPS на нову висоту за допомогою машини, яка поєднує в собі точність, ефективність і надійність, Accuracy Batch Polystyrene Pre-expander Machine — це квінтесенція вибору. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб розблокувати світ можливостей і отримати доступ до додаткової інформації або запитати ціну.
Машина оснащена набором компонентів найвищого рівня, починаючи з сушарки з нержавіючої сталі. Виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі, він не тільки демонструє виняткову стійкість до корозії, але також забезпечує стабільну та гігієнічну платформу для процесу сушіння. Гвинтовий конвеєр, ретельно сконструйований з точно відкаліброваними спіральними напрямними та приводом із змінною швидкістю, забезпечує безперебійне та контрольоване переміщення матеріалу. Система наповнення, що включає найсучасніші клапани та високоточний механізм дозування, гарантує точне та послідовне введення матеріалу. Доповнений ситовим пристроєм, оснащеним регульованими сітками з найдрібнішими допусками, машина ефективно відфільтровує будь-які домішки або частинки неправильного розміру, зберігаючи таким чином цілісність і якість кінцевого продукту. Цей комплекс компонентів не тільки надає машині довговічність, але й забезпечує її ефективну та ефективну роботу.
Парова система машини є дивом інженерної майстерності. Він оснащений точним редуктором тиску та системою ПІД-контролю, які працюють у гармонійній синергії, щоб підтримувати потік пари, який є одночасно стабільним і безпомилково послідовним. Редуктор тиску, що використовує передову технологію клапанів, здатний здійснювати нескінченно малі налаштування тиску пари, гарантуючи, що він залишається в оптимальному діапазоні. Цей ретельний контроль над тиском пари має першочергове значення, оскільки він безпосередньо перетворюється на рівномірне розширення полістиролу EPS. У результаті виходить матеріал із мінімальними варіаціями якості, який відповідає найсуворішим стандартам консистенції та однорідності.
Вбудовані датчики тиску служать пильними охоронцями стабільності тиску в камері розширення. Ці високочутливі датчики безперервно контролюють внутрішній тиск, миттєво виявляючи будь-які відхилення та запускаючи коригувальні дії. У поєднанні з системою випуску кількох пар, яка складається з кількох стратегічно розташованих вентиляційних отворів і клапанів, машина здатна видаляти надлишок пари точно відкаліброваним способом. Це не тільки допомагає підтримувати стабільний тиск навколишнього середовища, але й значно зменшує споживання пари. Працюючи з мінімальними відходами, машина максимізує енергоефективність, що призводить до економії коштів і зменшення впливу на навколишнє середовище.
Оснащена сучасним датчиком температури та пропорційним клапаном стисненого повітря, машина здійснює точний і безпомилковий контроль над температурою розширення. Цей рівень контролю особливо важливий для розширення високої щільності, де навіть найменші коливання температури можуть серйозно вплинути на якість кінцевого продукту. Підтримуючи точну та стабільну температуру, машина зводить до мінімуму появу зламаних кульок, забезпечуючи піну стабільнішої якості. Крім того, система розроблена для оптимізації використання теплової енергії під час процесу розширення, збереження цінних ресурсів і подальшого підвищення загальної енергоефективності машини.
Розширювач партій пінополістиролу використовує складну систему контролю рівня матеріалу, яка включає вібраційні датчики рівня та високоточні ваги. Ці компоненти працюють у тандемі, щоб забезпечити моніторинг рівня матеріалу в реальному часі. Вібраційні датчики рівня, що працюють за принципом модуляції частоти вібрації, точно визначають висоту та щільність матеріалу. У поєднанні з вагами, які пропонують точні вимірювання ваги, система забезпечує мінімальний допуск на щільність. Це означає послідовний потік матеріалу та рівномірне розширення в усіх партіях, усуваючи варіації та забезпечуючи продукт незмінної якості.
Машина оснащена зручним сенсорним інтерфейсом, який служить командним центром для операцій заповнення матеріалу. За допомогою цього інтуїтивно зрозумілого інтерфейсу оператори можуть легко встановити бажану вагу наповнення. Потім машина автоматично активує свою електронну систему зважування, яка налаштовується з надзвичайною точністю, щоб забезпечити точне та послідовне заповнення матеріалу для кожної партії. Цей автоматизований процес не тільки усуває можливість людської помилки, але й оптимізує виробничий процес, що призводить до значного підвищення ефективності виробництва.
Сенсорний екран ПЛК та електричні компоненти, включаючи клапани, постачаються від всесвітньо відомих брендів, відомих своєю непохитною прихильністю до якості та надійності. Цей стратегічний вибір гарантує, що машина працює стабільно та надійно. Сенсорний екран ПЛК надає операторам візуальну та інтерактивну платформу для моніторингу та керування функціями машини. Електричні компоненти з перевіреною репутацією продуктивності працюють у бездоганній гармонії для автоматизації виробничого процесу. Ця система керування не тільки спрощує роботу, але й оптимізує весь виробничий процес від початку до кінця.
Удосконалені системи керування парою та температурою машини є наріжними каменями її енергоефективної конструкції. Завдяки точному регулюванню споживання пари та оптимізації споживання теплової енергії машина досягає значного зниження споживання пари та тепла. Це не тільки призводить до економії коштів для виробників, але й узгоджується зі зростаючим глобальним акцентом на сталих виробничих практиках.
Точні системи контролю тиску та матеріалу, вбудовані в машину, відіграють важливу роль у забезпеченні однорідності якості піни. Завдяки мінімізації відходів і максимальному використанню сировини машина допомагає виробникам зменшити витрати на матеріали. Це досягається завдяки точному контролю над процесом розширення, який гарантує, що кожна партія піни виготовляється з оптимальною щільністю та консистенцією, усуваючи необхідність у надмірному використанні матеріалу або переробці.
Завдяки системам точного зважування, контролю тиску та температури машина забезпечує неперевершений рівень точності. Це призводить до стабільного розширення піни, партія за партією, і значного зменшення дефектної продукції. Здатність машини підтримувати стабільне та контрольоване виробниче середовище гарантує, що кінцевий продукт відповідає найвищим стандартам якості та послідовності, підвищуючи задоволеність клієнтів і репутацію бренду.
Сенсорний інтерфейс ПЛК і автоматизована система наповнення революціонізують спосіб взаємодії операторів з машиною. Сенсорний екран забезпечує просту та інтуїтивно зрозумілу платформу для моніторингу та керування всіма аспектами роботи машини. Автоматизована система наповнення усуває потребу в ручному втручанні, зменшуючи ймовірність людської помилки та підвищуючи загальну продуктивність. Ця автоматизація не тільки оптимізує виробничий процес, але й звільняє операторів від можливості зосередитися на інших критичних аспектах виробничої операції.
QQ